1、制造计划与控制（MPC）的概念和作用

制造计划和控制（MPC）是指根据市场需求和公司资源制定生产计划和制造业生产过程的控制。它包括：制定生产计划，监测生产进度和生产过程的调整。

制造业的主要目标是：合适的产品，合适的质量，合适的数量，合适的时间和合适的价格。为了实现这些目标，需要计划以确保和管理资源的可用性，例如材料和能力，以满足客户需求。

制造公司所面临的调整是通过确保现有的生产能力足以生产所需时间和地点所需的数量，类型和优质产品，以实现高客户满意度。这可以总结为在所需材料和所需生产能力之间达到平衡，这是MPC规划系统所做的。

制造计划控制（MPC）和生产运营控制（PAC）

【注释】关键字：生产操作控制操作（PAC）是在材料和过程之间找到平衡。

2 、MPC的规划和实践

2.1让我们看一下优先级和生产能力的重要概念：

优先级与需求有关，容量与供应有关；优先级是指需要哪些产品或组件，需要多少次以及何时；能力是指生产能力和其他资源可以优先考虑多少。优先级和容量计划是平衡资源和需求的过程，定义了MPC的计划阶段；制造业在供应链中的功能作用是生产产品和服务，这是由战略业务和营销目标定义的，并得到了上游和下游供应链运营的支持。

MPC是制造业用来识别产品需求，计划生产所需的资源以及执行和控制生产的系统。它也是为实施系统不同方面而开发的更详细的业务流程和最佳实践的框架。

2.2 MPC采用了一种分层方法：

业务计划；即长期计划销售和运营计划或生产计划；产品家庭一级的中期和长期计划，例如自行车；主要计划或主要生产计划议员；中级产品中的中和短期计划，例如特定的自行车型号或选项； MRP;最终项目或产品组件级别的短期计划，例如自行车零件； 2.3 MPC：验证和调整生产计划

MPC使用资源计划来验证生产计划，并根据总体规划和MRP级别的可用容量在这些级别上制定的优先计划。

MPC是一个闭环系统，这意味着计划不断调整以考虑在生产之前或生产期间发生的事件，例如；内部事件，包括生产延迟，物质短缺和质量问题；外部事件，包括客户需求的变化，供应商原材料和经济状况的交付延迟。

2.4 IT 驱动的MPC 演变

MPC是IT驱动的，并严重依赖于支持和集成关键MPC流程的制造计划软件应用程序。在大多数情况下，随着公司实施ERP系统，过程和软件集成已经发生。

接下来，让我们回顾一下从MRP到ERP的演变：

MRP是MPC中最重要的业务流程之一。 MRP根据主要时间表中最终产品的到期日期建立了最终产品组件的到期日期和订单数量的优先计划。用于制定和管理优先计划的MRP软件应用主要满足生产和采购部门的需求。

材料需求计划MRP于1960年代开发。它是基于订购点方法的缺陷开发的（也称为安全库存方法，从订单发出到接收订单的时间的期限称为订单交货时间。）。它是计算材料需求和需求时间的系统。

MRP的运营过程主要是一个物流过程，不涉及公司资金的流动，但是资金的运营会影响生产的运营。

从IT角度来看，闭环MRP通常是由特定功能与其自己的数据库集成以及中等级别的跨功能的特定功能支持的软件应用程序。

MRPII在1980年代开发的主要区别和MRP之间使用了管理会计的概念，使用货币来解释实施公司材料计划带来的好处，并意识到实质信息和资本信息的整合。

MRPII是业务流程和软件应用程序开发后的下一个开发方向。 MPC得到了更好的IT基础架构和强调与供应链相关的业务流程的跨职能协调的支持。作为正式的制造计划和信息系统，MRPII添加了以下功能：

在销售和运营计划过程中，协调生产，财务和营销功能以制定销售和生产计划。市场部与生产部门之间的协作处理需求变化对每周甚至每天的国会议员的影响，包括截止日期和订单数量。 MRPII在制造业中开发了将MPS和MRP级别调整为容量短缺计划，以将运营报告应用程序与财务和会计需求ERP整合在一起，并且是一种更具技术支持和最佳实践的软件。从本质上讲，这是一个自上而下的系统，从营销，金融，销售，制造，研发，人力资源，分销和物流等各个功能是从业务流程和应用程序软件的角度设计的，以实现相同的业务目标。

ERP还打破了MRPII的旧概念和模式，仅限于传统制造业，并扩展到金融和零售等行业。

APS-MPC