在谈论ME时，我们必须首先谈论生产。生产系统模型显示在图中，涉及人们，金融，材料，信息，生产，供应，销售和其他链接等资源，以及供应商，客户，合作伙伴等。

其中，生产管理是通过战略规划，组织，指挥，实施，协调和控制系统的战略计划，组织，指挥，实施，协调和控制活动来实现物质转型，产品生产和价值提高的过程。我们必须擅长设计，计划，操作和控制生产和操作策略，分析和改进P，D，C和A周期，分析问题，发现原因，制定对策并改善生产。

生产管理是企业价值链的主要链接，是构成企业核心竞争力的关键内容。 MES是企业级资源计划系统和工厂级控制系统之间各种工厂管理系统的集合，并且是提高公司工厂制造和生产管理能力的重要手段。它主要包括生产计划和计划，物质平衡和物流，库存，过程技术，过程监控，质量，HSE，设备，能源，成本，绩效管理等。

1。为什么要实施MES

Mes一词在中国比其他信息系统更流行。许多公司决策者经常提到：为什么要实施MES？外国也有同样的论点：为什么要呢？因为许多计划是先实施ERP，然后实施ME。因此，得出结论是实施了MES的MES实施。实际上不是全部。

1。企业生活环境的客观需求

因为工厂级别和研讨会级别的管理面临着新的挑战：上游和下游研讨会之间的有效沟通，信息的及时性和准确性，随时面临的计划变化，越来越小的任务单位，较高和更高的质量的Traceability要求以及经理成本的持续增长。

2。企业管理的内部法律

从时间，空间和业务链的角度来看，MES是企业管理中必不可少的领域和链接。

3。这是信息技术发展的必然结果

信息技术在企业中的应用首次解决生产过程控制问题并正在迅速发展。然后，提高了业务管理和方法的水平，并生成了ERP代表的大量软件。

但是，在实施ERP的过程中，人们发现，ERP的大规模和长周期导致了46的ERP项目已完成。支出很大，投资庞大，导致41超过预算；各种原因导致49的原因无法实现预期的社会利益，经济利益和目标。重要因素之一是，与生产地点的连接和集成被忽略，而生产地点的数据（即完美的生产信息）是ERP的基础，并且是集成的关键。

由于ERP层和DCS层的工作是单独进行的，因此出现了两个问题：一个是水平系统之间的信息岛，另一个是形成了ERP和DCS层之间缺失环或链接的形成。这也是MES诞生的重要原因。

因此，国际认可的总体信息体系结构是将框架分为三层原则上：PCS层，MES层和ERP层。

PCS层是底层，主要基于硬设备，主要针对操作员，实现了生产过程操作的自动化并减少了操作员的建立；

MES层是一个中间层，连接过去和未来，主要集中在生产运营管理软件上，主要针对生产管理人员，实现了生产管理信息，并扁平化和收紧了管理组织；

ERP层是最高级别，主要基于业务管理软件，主要针对业务管理和决策者，实现了业务决策管理的信息和扁平化和密集的管理组织的信息。

最近，决策层已与顶层分开，并演变为4层结构。突出显示管理概念，例如实时制造绩效监控和实时操作智能。

2。MES的功能状态

MES主要管理四种类型的资源，包括人力资源（人事资源），生产设备（设备），材料和能源（材料和能源）以及工艺链（过程段）；在企业的业务计划水平和生产过程控制水平之间，它实现了生产能力信息，产品信息交换，生产计划信息交换和生产绩效信息交换（4P Exchange功能）的交换。

AMR组织定义的ME具有11个功能：

（1）生产资源分配和监视；

（2）操作计划和生产计划；

（3）流程规格和标准管理；

（4）数据收集（设备在线连接以收集实时数据和各种参数信息，控制系统接口并生成生产数据记录，质量数据，性能信息和分类帐的积累）；

（5）工人的管理；

（6）产品质量管理；

（7）过程管理（过程控制，APC，基于模型的分析和模拟，与外部分析系统的接口）；

（8）设备维护；

（9）绩效分析；

（10）生产单位计划；

（11）产品跟踪。

AMR组织还根据11个功能MES（制造执行解决方案）来调用总体解决方案。其中，生产资源计划，生产计划和计划是主要线路。如图所示。

3。实施MES的关键

（1）分析企业的制造执行能力

MES是一种为生产和制造管理服务的制造执行系统，旨在提高生产和制造的执行能力和水平。因此，在实施MES之前，主要问题是评估现有的制造执行功能。从制造策略，制造质量，供应链协调，信息收集，绩效管理和改进，制造和IT基础设施的角度，企业制造执行能力的成熟度分为5级：劣等，可能，良好，良好，良好，优秀和未来的追求目标。使用此成熟度模型根据公司的当前状况和环境来评估公司，找到差距和设定目标。

（2）选择功能模块

MES系统中最重要的模块的核心，——生产操作管理模块，即生产计划，统计和调度。生产操作的基础是设备及其操作，因此设备管理模块以及数据收集和存储（实时数据库）也应为MES的基本模块。通常，有产品质量管理模块，成本管理模块，材料平衡和仓储管理模块等。目前，随着管理的加强和完善，有了新的要求。已经生成了新的信息技术和软件，并添加了MES的功能。

（3）在整合做得好

随着信息技术的发展，企业管理的空间和时间范围正在扩大，而管理的细度或粒度正在缩小。宏和微观都需要可视化和实时，这需要集成技术。首先，MES模块的集成，其次，MES，PC和ERP级别的集成，第三，企业内外的集成。如图所示，当前流行的概念和技术是实时绩效管理和制造绩效服务。

4。结论

（1）通常将信息设计为有机连接的3或4层架构。

（2）ERP和ME之间的边界被模糊，并且某些功能重叠。因此，其模块边界的划分是知识渊博的。 ERP无法取代ME，尤其是对于过程行业。

（3）以DC为重点，由ERP代表的操作管理系统以及以ME为核心的生产操作和调度系统的控制系统是企业信息的三个主要领域，其中MES具有最大的效率和收益潜力。

（4）MES专注于“人，金钱和事物”，“生产，供应和销售”的“生产”以及“生产，稳定，长，完整和出色的生产运营”的“生产”。

（5）MES的实现可以从基本和基本模块开始，然后实现扩展，增强和高级模块。