问题是，一旦外包处理不能很好地管理，它将面临许多陷阱：

订单的交付时间是不稳定的，供应商的质量总是很难确保，并且返工率很高，而且成本也很难控制。我觉得这笔钱是花了的，但是这种效果通常是混乱的。我不知道我投资了多少材料以及我收集了多少不符合的商品。财务和解问题如果无法正确处理这些问题，则可能导致交付延迟，质量下降，成本超支和其他后果，从而影响公司的运营效率。

因此，如何通过ERP（企业资源计划系统）管理外包处理以使生产更加透明和高效？

今天，我们将详细分析ERP如何管理外包处理并帮助工厂实现智能管理。

以下解释中使用的ERP系统，

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一、为什么工厂要做委外加工？

许多工厂并未自己完成所有生产链接，主要原因包括以下内容：

1. 设备、产能受限

工厂的生产设备有限，当订单量增加时，内部生产能力可能无法满足需求。为了不延迟订单交付，该公司将选择将一些生产链接外包给外包制造商。

例如：某个汽车零件制造商每月需要50,000个变速箱外壳，而其自己的设备最多只能生产30,000件。为了不影响客户的交付，外包制造商还需要处理另外20,000件。

2. 特殊工艺需求

某些生产链接需要特殊的技术或设备，工厂本身没有完成它的能力，因此需要外包处理。例如：

金属零件需要表面处理（喷涂，电镀，氧化处理等）精确处理链路（CNC处理，激光切割等），如果企业自行建立这些过程生产线，则对电子产品进行SMT贴片技术，该投资将是巨大的，并且不是成本效益，因此选择外包商品更加经济。

3. 降低成本

对于某些产品，生产工厂本身的成本高于外包公司。尤其是在劳动密集型行业中，将生产外包给低成本地区的OEM工厂可以有效降低生产成本。

例如：鞋类品牌正在中国进行研发和设计，但生产联系已移交给东南亚工厂进行加工，总体成本降低了30以上。

4. 提高供应链灵活性

公司的订单需求是波动的，在高峰季节的订单更多，淡季订单较少。如果公司在淡季期间投资扩大生产能力，设备和人力可能会闲置，从而导致浪费资源。通过外包处理，可以根据订单需求随时调整生产能力并保持灵活性。

二、委外加工的常见管理难点

虽然外包处理有很多好处，但如果管理层没有到位，它可能会导致一系列问题：

1. 订单管理混乱

外包工厂收到订单后，公司无法实时掌握生产进展，这可能会导致交货延迟并影响客户的交付时间。

常问问题：

发出订单后，外包工厂推迟了生产。由于外包工厂的材料供应问题，生产中断了。延迟的交货时间导致总订单的延迟。

2. 质量控制困难

外包工厂生产的产品的质量不稳定，并且该过程标准可能不符合企业的要求，从而增加了返工和取消。

常问问题：

一些产品的尺寸不合格，导致整个商品的返工。材料切断了角落并影响最终产品的质量。外包工厂的过程水平不稳定，批量质量差异很大。

3. 成本控制不精准

外包处理涉及多种费用，例如处理费，材料费，运输费，额外的辅助材料费用等。如果没有仔细的会计，可能会削弱利润。

常问问题：

材料成本的计算不准确，导致总体成本高。供应商的报价是不透明的，很难评估它们是否合理。无形的成本太高，压缩了公司的利润率。

4. 库存、物流管理复杂

如果外包制造商要求工厂提供原材料，则库存管理会变得更加复杂。企业需要跟踪材料分布，处理消耗和剩余物料回报，否则可能会出现过度消费和原材料丢失等问题。

常问问题：

分布材料后，没有明确的消耗记录，这使得很难追踪过量消耗。在成品运输过程中，外包工厂与企业之间的和解尚不清楚，导致数据混乱。

三、ERP 如何管理委外加工？

1. 委外订单管理：订单清晰可追踪，不再“催催催”

常见问题解答：将订单发送到外包工厂后，供应商是否按时开始建设？可以保证交货时间吗？输出是否达到标准？如果此信息不透明，则工厂只能依靠电话和微信持续敦促订单，并且完全由供应商领导。

如何解决ERP？使用“外包处理订单”来管理外包订单，所有链接都可以追溯到：

订单号+生产任务：每个外包任务都有一个唯一的数字，可以随时检查。

材料要求：工厂提供的材料以及供应商需要什么辅助材料？系统将自动计算。生产进度跟踪：供应商进度实时更新，无需致电以敦促订单。送货计划：明确规定交货时间，提前提醒以防止延迟。

例如：过去，工厂经理必须每天向供应商拨打无数的电话，以敦促订单，确认进度并手动记录每个供应商的交付状态。使用ERP后，只需打开系统，您就可以一目了然地看到它：

“该订单仍未完成30”，“此订单已经在运输中”，“该订单预计将在3天内到达”供应商的进度完全透明，并且命令敦促已变得准确，有效，并且不再担心会延迟订单延迟会影响客户交付。

2. 质量管理：供应商质量有据可查，次品拒之门外

经常询问问题：外包工厂中产品的质量不均匀，有些弯曲的角落，有些未能处理。如果没有严格的质量管理，它可能会导致客户投诉，返工，甚至会导致一批废品，这最终会影响品牌声誉。

如何解决ERP？ 1。进出检查：防止有缺陷的产品流入工厂

在供应商交付货物之后，ERP立即产生“储备检查”任务，并且必须先检查所有产品，然后再检查库存。可以定制质量标准和测试项目，例如尺寸，外观，耐用性等。发现不良产品吗？该系统直接注册，拒绝接受或返工，以确保质量符合标准。

2。供应商质量评估：优胜金和消除不良制造商的生存

ERP记录供应商每次交付的质量并建立长期文件。如果计算缺陷率，则系统将自动警告您，如果不合格的产品超过一定比例。高质量的供应商将优先考虑合作，而下级供应商将直接阻止！

例如：工厂与长期合作的外包工厂最近下降了产品资格率，从而增加了客户投诉。过去，工厂只能依靠手动记录质量问题，并且数据分散了，因此很难评估供应商的性能。使用ERP后，该系统在过去6个月中自动计算了质量数据，发现供应商的通过率下降到80（行业标准超过95）。终于决定改变供应商，以避免继续陷入陷阱。

3. 成本管理：精准核算，利润不再“被吃掉”

经常询问问题：外包处理涉及处理费，原材料成本，运输费，辅助材料成本等，并且尚未清楚地计算，这可能导致损益。

如何解决ERP？

ERP自动计算外包处理成本，包括：

基本处理费（单价数量）运输费（可以单独计算物流成本）辅助材料成本（诸如包装，模具等额外费用）隐藏成本警告（例如返工成本，废物损失等）

例如：一家工厂发现，最近几个月外包处理的成本比预算高20，但找不到原因。通过ERP统计数据，发现外包工厂的材料损失率比行业标准高15，这意味着工厂可能正在浪费材料或过高的材料。最终，工厂要求供应商优化过程流程，并成功将处理成本降低10。

4. 库存管理：物料流转清晰，杜绝超耗和浪费

常见问题解答：外包工厂使用工厂提供的原材料，但是发行了多少？使用了多少？还剩多少？数据尚不清楚，这可能导致库存混乱，材料损失超过了标准，甚至是原材料的丢失。

如何解决ERP？ ERP实现了通过“外包材料管理”的材料流的透明度：

材料交付记录：分配每批材料后，系统记录了材料名称，数量，供应商和其他信息。实际消费统计：供应商使用多少材料？该系统计算“消费与实际消费”的差异，以防止过度消耗。还款材料退货管理：必须退还外包工厂尚未用的材料以避免浪费。

例如：一家用来认为“材料所使用的材料超过计划的”工厂，但我不知道具体的过度耗费在哪里。使用ERP后，该系统发现在某个外包工厂中使用“铝合金板”比标准高10。最后，发现工厂的切割过程存在问题，这在优化后节省了8的材料成本。

5. 物流跟踪：确保委外产品准时交付

经常询问问题：供应商的交付时间不稳定，并且物流过程中经常出现错误，从而导致延迟。

如何解决ERP？

在供应商提供货物之后，系统将自动生成物流跟踪顺序，以记录诸如运输方法和预期到达时间之类的信息。物流公司或工厂可以扫描条形码以随时检查货物的位置，以确保准时交货。交货延迟？该系统会自动警告并及时调整生产计划。

例如：过去，由于物流延迟，工厂的外包产品经常被破坏。使用ERP后，所有物流状态都可以实时跟踪。如果要推迟一批商品，则该系统将提前48小时提醒您。工厂可以提前调整计划，以避免生产中断。

通常，ERP在外包处理管理中的作用是“使所有内容都有据可查”，并避免信息不透明引起的各种陷阱。