MES系统是制造企业研讨会执行层的生产信息管理系统。 ME可以为企业提供管理模块，包括制造数据管理，计划和计划管理，生产计划管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具管理，采购管理，成本管理，项目董事会管理，生产过程控制，基础数据集成分析，高级数据集成和分解和分解等级，以稳固的稳定性，综合性，综合性，并综合性地进行综合。

美国高级制造研究组织高级制造研究将MES定义为“位于上层计划管理系统和基础工业控制之间的面向研讨会的管理信息系统”，该系统为操作员/经理提供了所有资源的执行，跟踪计划和所有资源（人员，设备，材料，材料，客户需求等）的当前状态）。

制造执行系统协会（MESA）定义了MES：“ ME可以通过信息传输来优化从订单到产品完成的整个生产过程。当实时事件发生在工厂中时，MES可以及时响应，及时地报告并用当前的准确数据进行指导和处理。及时的交付功能，提高材料的流动性能，但也可以通过双向直接沟通提供有关企业和整个产品供应链中产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点：

MES是整个研讨会制造过程的优化，而不是用于某些生产瓶颈的单一解决方案； ME必须实时提供在生产过程中收集数据的功能，并进行相应的分析和处理。 MES需要与计划层和控制层进行交互，以通过企业的连续信息流完全集成企业信息。由于市场环境的变化以及现代生产管理概念的不断更新，制造业企业是否可以运作良好的关键是制造“计划”和“生产”。企业和研讨会经理可以在最短的时间内掌握生产地点的变化，做出准确的判断和快速的响应措施，并确保生产计划合理，快速纠正。尽管ERP和现场自动化系统已经发展到非常成熟的级别，但由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，因此通常没有直接且详细的支持研讨会层的管理过程。现场自动化系统的功能主要在监视现场设备和过程参数中。它可以为经理提供现场检查和统计数据，但这不是真正的管理系统。因此，ERP系统和现场自动化系统之间的管理信息存在“故障”，它们通常看起来无助或在用户研讨会级别的调度和管理要求方面具有较弱的功能。

针对于ERP含有下列不足之处，这些不足之处也是MES主要做的补充功能：

。能否立即确定：原材料供应商，操作机，操作员，通过流程，生产时间和日期和关键过程参数？

2。当相同的生产线需要混合组装多种型号的产品时，是否可以自动检查和操作以防止工人的组件组件错误，产品生产过程错误，产品混合和产品移交错误？

3。在过去12小时内，生产线上的五个产品缺陷是什么？什么是有缺陷的产品？

4。仓库，预处理，中间进程和后进程线上的每种产品的数量是多少？应该向哪些供应商供应？何时及时交货？

5。生产线和加工设备必须生产多少时间，停止和闲置多少时间？影响设备生产潜力的主要原因是：设备故障？调度错误？物料供应不及时吗？没有足够的工人培训？还是过程指标不合理？

6。产品质量检查数据是否可以自动统计并分析，可以准确区分产品质量的随机波动和异常波动，并消除芽中的质量隐藏危险吗？

7。是否可以自动计算手动报告，并且每个过程的生产量，通过率和缺陷代码？

企业生产管理问题

管理方法：纸质文件和手动管理工作量很高，耗时且劳动力密集

计划和派遣：依靠手动经验，计划无法跟上变化，生产计划是暂时的，任意的和盲目的

生产准备：研讨会材料，工具，设备，材料和其他制造资源与生产计划断开，延长了生产周期

进度和流程管理：您需要访问网站进行查询并理解，信息滞后，您无法完全并迅速掌握所有生产数据

产品营业额和等待时间很长，混乱

缺乏准确的成本控制依据

质量保证和可追溯性：过程数据收集的难度

企业生产能力问题

低设备利用率

长时间的时间

缺乏快速回应

质量和成本控制难度

MES解决方案

\’MES可以从订单放置到产品的完成。

优化生产过程的管理，并在工厂中及时进行相应的事件

响应和报告，并使用当前的准确数据对提供相应的指导和处理，

——Mesa（制造执行协会）

MES生产管理涵盖内容

计划

工艺

人员

材料

设备

工具

加工

集会

质量

包裹

船运

维持

事件

安全

服务

ERP和MES的主要区别

不同的管理目标

ERP

Mes

专注于金融

重点是制造过程

从财务角度管理公司资源和计划

研讨会生产网站的执行管理

最终数据统计数据包括在财务报表中

强调过程数据的实时性质

不同的管理范围

ERP

Mes

管理范围大于MES

管理企业生产资源

材料/人/财务/信息资源管理

人/机器/材料/方法/戒指/测试在生产地点

不同的管理粒度

ERP

Mes

基于工作中心

过程集管理

长期管理时间

实时管理/即时反馈

首先基于表格/管理，然后输入

现场收集/动态跟踪

MES通常涵盖的功能