要将“计划”转换为“生产”，有必要在计划和生产之间建立“实时信息渠道”，而MES生产管理系统是计划和生产之间的“信息中心”。

应用MES系统的优点

MES系统解决了计划和生产过程中企业中存在的“故障”，并实现了“实时反应”。

随着企业信息化的开发，信息管理软件（例如ERP管理系统，CRM管理系统），WMS管理系统已被越来越多的经理认可，并被越来越多的企业所采用。

但是，在实际操作中，忽略了一个关键链接：上述管理系统主要用于分析和处理企业的业务数据，并且主要用于计划，预测，分析等。专家认为，尤其是制造业企业，信息管理中的信息流有一个明显的“错误”。该公司的生产网站管理好像是在黑匣子中进行的，几乎可以打折许多管理福利。

在规划和管制层面的“断层”

我的国家多年来一直在使用传统生产方法，即“自上而下”的生产计划。简而言之，从计划级别到生产控制水平：企业根据购物中心的订单或生产计划到达生产地点，并组织生产产品的交付。企业信息构建的重点是在计划层面进行生产计划和日常事务计划。例如，ERP被“定位”在企业的顶级，整合了现有的生产资源并制定生产计划。

但是，在现有企业中，源自ERP的生产计划和生产站点的信息传输主要依赖“手动操作”，这是为了手动在生产站点中手动输入信息到高级系统。这导致了生产场地计划和过程控制的信息流的问题。随着市场环境的变化，现代生产和运营概念正在不断更新，对信息化的需求变得越来越紧迫。特别表现为：

订单生产要求

现代消费者不再对大规模生产感到满意，许多行业已经引发了“个性化”的趋势。为了满足市场需求，生产企业的生产模型已从基于原始库存的生产方法变为基于非订单的生产。 BTO（订购订单订单）提供个性化和快速响应的产品或服务。对于产品和服务供应商，为了实现这两个目标，除了更快的工具计划，大众生产，小规模生产和电子商务外，我们还必须确保从订单，生产，生产和交付等一系列链接中，制造商和客户之间存在平稳的信息，通信和响应。从当前的国内生产和运营状况来看，生产计划与生产之间的沟通是一个非常普遍的问题。

对产品品质的提高

现代管理长期以来一直否认了成本与质量的简单比率，但是在成本和质量之间取得双赢的情况并不容易。根据TQM（总质量管理）的想法，为了提高产品质量而不增加生产成本，有必要严格控制整个生产过程并控制其产生的影响因素。

例如，缺陷率是一个很好的指标。它可以出现在管道上的任何地方或某些错误。如果无法有效地监控生产线上的每个链接，则它将对生产质量产生一定的影响，并且由于组装线的高自动化，一个错误将导致整个生产过程的失败。

实时信息的处理

ERP管理系统可以根据客户需求快速有效地执行生产计划，但它无法实时获得，分析和处理各种产品和制造相关信息。例如，由于某些零件的短缺，工厂被关闭，经理无法从ERP系统中获得相关信息，从而导致决策延迟，这将影响产品的进度和交付。

因召回制度而产生的需要

于2002年10月23日，质量监督，检查和隔离的一般管理正式颁布了《缺点汽车产品召回条例（草案）》。 2003年1月，在上海正式实施了《上海市消费者第三者召回准则》 《权益保护条例》。这是我国第一次制定产品召回指南。

召回的直接问题是，当召回召回时，制造商必须从系统中获取各种信息，例如有关生产过程的信息，有关操作员的信息以及有关零件供应商的信息。除MES管理系统外，其他系统无法实现它。

规划执行，MES系统承前启后

我们如何解决计划层和现场控制层之间的故障？ MES系统技术已经进入人们的视线。 MES系统是美国业务经理在1990年代提出的一个新的管理概念。它是计划级别和现场操作控制级别之间的组织结构，其功能是生产和生产执行。 MES系统控制所有工厂资源，包括材料，设备，人员，过程说明和设备，以增强企业的竞争力。

MES系统专注于控制和协作，因此现代MES系统既具有良好的计划系统，又具有可以实施的执行系统。但是，自1990年代以来，人们在库存主导的生产模型中并没有太多关注它。

近年来，由于BTO等新生产模型的出现以及客户和市场对产品质量的需求不断提高，MES系统的出现引起了越来越多的关注。同时，随着互联网经济泡沫的破裂，主要公司已经意识到，他们应该从最基本的生产和运营中提高竞争力，即仅从产品（基本自动化级别）获得数据和信息。在操作控制级别上，通过连续信息流通过企业信息的集成可以使企业在日益激烈的竞争中无敌。目前，MES系统已在国外迅速推广。