1。目的和范围
1.1目的：为了确保供应商选择，评估和重新评估的客观性，公平和科学性，增强供应商的日常管理和质量评估，鼓励他们促进质量改进，确保提供的产品质量，交付和服务满足我们公司的要求，并促进我们公司产品质量的稳定提高。
1.2范围：适用于由有长期业务交易的采购部门管理的热点供应商。
术语和定义
特别批准供应商：在公司审查或评估后不符合要求但继续合作的供应商；
2。责任
研发技术中心
质量保证中心：
采购部：
规划部：
3。供应商评估
采购部门可以申请合作的特别供应商。申请得到总经理批准后，它可能不会进行供应商评估和进出的材料通过率，而不包括结果。
3。1评估结构
项目
重量
阐明
传入材料的通过率
35
采用现有的执行模型，没有评估结果的情况下，每月的合作交易数量少于10批。
交货及时的费率
30
采用现有的执行模型“材料控制主管负责数据摘要和评估”
服务
10
采用现有的实施模型“评分应由每个部门评分以制定相关评分标准”
质量纠正和改进
20
基于临时异常反馈和每月异常反馈，完全效率和影响货运评估
附加\\减数点
10
可以根据“标准管理检查”添加和减少积分
3。1.1传入材料的通过率
采购部门和质量管理部门负责计算每个月所有供应商的质量，交付时间和服务状态，并计算所有供应商评估项目的所有供应商的绩效数据，并同时将结果通知结果和质量管理部门。
质量部（或仓库）应根据采购部门提供的“合格供应商清单”总结质量异常数据统计数据，并在每个月的第二个月之前发送SQE进行供应商评估；
A.每月质量评估
批次通过率的质量指数是完整的得分，并且质量指数用作评估。
A1。批次通过率评估（40分）；
质量控制部门根据检查标准检查和购买产品，并将产品合格的批量作为极限。计算方法是：
批次通过率=100
批次通过率评分=重量
每月质量分数为40分，总结为“每月XX年度材料的质量统计数据”。
在检查后，所有传入材料终于确定要处理，选择和使用，特许和接收和退货。
根据批处理（致命，严重和次要）无限制产品的质量缺陷的类型，质量控制部门负责提交。如果供应商有问题，它将报告给供应商以进行整流。如果改进问题不足，而第三批不合格的产品不合格，则公司应将购买提交给公司以限制或停止购买。
3。1.2交货及时税率
物业控制主管（或仓库）负责总结及时的供应商及时交付率，并在每个月的第二个月之前发送SQE进行评估。计算方法是：
A.每月交付评估
及时交付率的质量指标是完整的分数，并将质量指标用作评估。
A2。评估交货及时率（30分）；
物料控制主管（或仓库）计算供应商的每月交付及时费率，并使用产品交付及时的费率作为限制。计算方法是：
交货及时率=100
交货及时的利率得分=重量
每月得分标准为30分，总结为“ XX采购部门的每月支持在线费率统计”。
供应商将在指定的交货期内将合格的材料交付给传入材料以进行检查。如果IQC/仓库发现材料的数量不足，则将需要供应商来补充丢失的数量。如果该补充剂不能在指定的交货期内完成，则将其视为批次的较晚交付。
如果将传入的材料判断为IQC不合格的，并且在指定的交货期内没有合格的材料补充剂，则将被视为较晚的材料的交付。
延迟的交货统计数据必须由供应商的每周交货计划确认，否则不能包括在内。
3。1.3服务等级
A.每月合规性评估（15分）
（A.1）质量工作等级。
答：提高诚意：8分。 B.仍然能够提高诚意：5分。
C.改进不足：2分。 D.忽略它：0分。
（A.2）仓储工作得分。
A.工厂检查同事的影响：2分。 B.及时返回（3天内）：1分。
C.材料包装损坏：1分。 D.不合时宜地交付：1分。
（2）购买工作得分（5分）。
A.及时签署订单确认：1分。 B.每月陈述及时有效：1分。
C.每月发票及时有效：1点。 D.异常顺序插入的协调度：2分。
3。1.4质量纠正和改进
A.质量矫正（20分）
A1。每月质量纠正（10分）
质量部门每月收集关键异常，并参与采购部门的每月常规材料订单评估
在每个月的第2个之前，我们将共同评估每月的密钥异常纠正数据，并将其提交给M.R.B，以评估“更正状态”，以及是否分配了SQE进行干预。 SQE将准备“每月评估成绩单”，每个采购将有效地告知供应商响应和纠正；
供应商应根据我们公司要求的异常状态和时间限制获得“每月评估成绩单”，并在3天内进行8D报告，以响应我们公司的M.R.B进行评估，并直接进行SQE进行干预和验证；
在现场验证SQE后，填写“每月关键质量异常验证报告”，并将其提交给M.R.B以供结果批准。 SQE的批准结果将包括在每月评估中；评估得分比：
修复状态
分数
完全比例
时间限制比率
程序回复
1分
50
50
轻微
2分
50
50
严肃的
3分
50
50
致命的
4分
50
50
评估评分方法为：
例外完成率=100
完整分数=（分数*完成比例） *异常完成率
及时得分计划回复分数计算方法与上述相同
总分=完成分数+及时得分+计划回复分数
A2。临时质量纠正（10分）
采购部门每天根据质量部门分发的IQC饲料检查报告对订单交付影响进行评估，M.R.B评估“更正状态”，并审查是否分配了SQE进行干预。 SQE准备“供应商质量异常处理报告”，并应有效地通知供应商做出回应和纠正。
供应商应根据我们公司要求的异常状态和时间限制获得“每月评估成绩单”，并在3天内进行8D报告，以响应我们公司的M.R.B进行评估，并直接进行SQE进行干预和验证；
在现场验证SQE后，填写“临时关键质量异常验证报告”，并将其提交给M.R.B以供结果批准。 SQE的批准结果将包括在每月评估中；评估得分比：
修复状态
分数
完全比例
时间限制比率
程序回复
1分
50
50
轻微
2分
50
50
严肃的
3分
50
50
致命的
4分
50
50
评估评分方法为：
例外完成率=100
完整分数=（分数*完成比例） *异常完成率
及时得分计划回复分数计算方法与上述相同
总分=完成分数+时间限制得分回复
3.1.5额外的额外/减数点（10分）
根据例外处理结果，SQE执行原因分类
项目
重量
具体说明
清除体系结构
10
1。阐明建立公司目标； 2。阐明公司的组织结构和运营过程；
3。阐明人员责任的功能内容； 4。澄清人员责任和评估； 5。每周会定期进行会议和质量会议的会议； 6。定期召集工厂的所有人员，以分析和讨论每个月的质量异常；
设备维护
25
1。制定定期现场设备校准，维护和调整系统
2。改善设备系统的相关书面记录； 3。制定模具存储和使用管理系统；
4。建立霉菌档案，以实现各种模具的使用寿命和生产状态； 5。根据上述信息制定模具维修后续计划；
材料特性
10
1。要求供应商对自己购买的主要原材料进行相应的检查并保留使用记录；
例如，不锈钢：它需要进行“消化测试”或将其发送给我们的公司进行检查；
塑料：显然避免生产双酚A用于材料的混合使用；
应确定有机硅：使用的硫化剂剂量。
工作规格
20
1。要求供应商制定内部生产过程并阐明关键过程； 2。为相应过程制定操作指南文件；
3。定期召集工人员工，探索出色的工作技巧并提升他们；
质量检查和保证
20
1。有第一个检查工作台； 2。配置全日制检查，运输检查和原材料检查； 3。技术图纸和客户密封应存储在标准化存储和文件目录中；
4。改善检查系统和人员责任评估；
5。档案每日检查记录； 6.改善现有的相关产品检查工具并实施使用状态； 7。是否具有材料，产品特性测试室和设备； 8。检查方法是否标准化和正确；
5s
10
1。将现场工厂区域的区域和布局分开，并组织活动区域； 2。清洁有效的生产工作台面，清洁和纠正工作区域； 3。打架设备的配置；
4。维护现场人员和系统的持续维护；
学习和培训
5
1。每个月定期致电运营商，以提高质量意识； 2。操作员掌握了操作方法和要求；
4。年度供应评估
至少每年一次，组织质量控制，采购等，以组建审计团队（如有必要，包括相关的开发/工程人员），以在合格供应商和HSF高风险材料供应商中对关键组件或材料进行例行审核。
年度供应商评估评分=每月平均质量评估得分100
5.2.3评估实施表格和操作过程
批次通过率
交货及时的费率
反馈供应商
HALS公司环境绩效
服务质量
5.2.4供应商环境绩效评估的实施规则
采购部门不时对供应商的环境管理进行检查，应根据《环境因素识别评价控制程序》进行检查。评估是根据环境绩效的改善给出的，成绩分别为10分，8分，6分和4分。
5.2.5供应商评估和评分水平
答：综合分数为100分。
A1。每月评估得分=批次通过率评分+交付及时得分+服务得分+质量矫正得分+额外得分
A类
b
c
d
98点
95（包括）-98分
90（包括）-95分
90分
出色的
好的
一般来说
不同之处
A2。年度评级分类
A类
b
c
d
10a或更高
超过10b
超过10c
其他
出色的
好的
一般来说
不同之处
B.不合格的评估措施
标准：每月评级低于90分
B1。采购部门总结了本月的问题点，供应商审核团队将送给供应商在现场审查供应商，并提出整流要求，要求供应商在三天内提出整流和错误，并且整流将在一周内完成。质量控制部门或工程部将验证纠正措施的有效性。
B2。如果连续两个月的分数低于90，则该月的购买价格的付款将延迟15天，并且第二个月的购买价格付款将延迟30天。 （每月质量测试分数必须高于通过得分，否则将根据此条款实现）。
B3。如果评估得分连续三个月连续三个月低于90分，则首先是指B2。第二个是派出外包QC或供应商管理员，以监督供应商提供的处理产品的质量和进度，并从供应商的付款中扣除3,000-5,000元/月，作为Expatriate费用。
B4。如果未在约定的时间内纠正无条件的批准，则供应商应根据情况和性质在全面检查或推迟付款期间承担相应的劳动费用。
B5。如果供应商连续三个月得分不到90分，则
如果公司未能执行相关要求，则将暂停合作关系，并在时间限制内进行纠正。如果未满足纠正要求，采购部将提出新的评估意见，并将其提交给总经理办公室，以供书面报告中进行审查，以重新确定它是否已成为HALS公司的合格供应商，并通知结果的原始合作单位。
5.2.6年度各种供应商的政策
A.年度A类供应商将赞扬并优先考虑新产品开发，以增加采购比例。
B.年度B级供应商将稳定这一供应商，并及时满足供应商的合理需求。
C.愿意在年度C供应商中继续合作的制造商，提交申请，并将公司派遣人员到工厂来支持它；如果不能合作，则命令将减少。
D.年度D级供应商调整其采购产品并减少订单，直到被淘汰为止。
用户评论
终究会走-
我也是在找相关的资料！这篇文章写的真不错啊，把关键点都提出来了，尤其是对考核指标的选择，我觉得很有参考价值！希望能有更多公司能重视这个方面。
有20位网友表示赞同！
最怕挣扎
我公司已经有了供应商管理体系，但对考核机制一直没找到合适的方案，这篇文章给我的启发很多。感觉制定一套科学、完善的考核机制确实能够提升整个供应链效率！
有10位网友表示赞同！
莫名的青春
话说回来，考核真的只是标准化指标和优劣排序吗？我觉得更重要的是建立长期共赢关系，通过互相理解，解决问题，才能达到真正的良性循环！
有20位网友表示赞同！
淡抹丶悲伤
讲道理，有些供应商确实实力有限，过度强调考核可能会打击他们的积极性，反而损害双方的利益。需要找到一个平衡点，既要保证质量，又要尊重个体的差异！
有16位网友表示赞同！
不离我
这篇文章触及了痛点，很多公司把供应商看的太单一了，只关注成本和效率。其实供应商的研发能力、技术服务等方面也 deserves Attention啊!
有6位网友表示赞同！
淡淡の清香
我一直觉得供应商考核机制应该考虑多维度指标，比如产品质量、供应时效、沟通效率等等。不能仅仅看一个标准就能评判所有供应商。
有18位网友表示赞同！
孤单*无名指
我从事采购工作多年了，对很多行业来说，供应商考核是生死攸关的事情！这篇文章很有道理，制定一套科学的机制的确能够有效提升企业竞争力！
有6位网友表示赞同！
陌上蔷薇
我觉得标题有个小问题，“收藏”不太合适吧？更应该换成“分享”，让更多人了解这个重要的主题。
有8位网友表示赞同！
巷陌繁花丶
文章内容比较枯燥，太强调规则和标准化了。我希望看到更多的案例分析，以及如何解决实际问题的思路！
有5位网友表示赞同！
情字何解ヘ
对于中小企业来说，可能缺乏资源和专业人员来制定完整的考核机制。这篇文章有没有建议一些简化的方案？
有13位网友表示赞同！
又落空
供应商考核机制很重要，但也要注意个体差异。如果过于严苛，会造成心理压力，不利于双方长期合作的构建！
有6位网友表示赞同！
不浪漫罪名
文章里提到的“风险控制”和“信息透明化”很有价值， 很多公司在这方面做得还比较欠缺，需要加强重视！
有6位网友表示赞同！
残花为谁悲丶
供应商考核机制应该是一项不断完善的过程，要根据市场变化和实际需求进行调整，不能一成不变！
有6位网友表示赞同！
琴断朱弦
我觉得这篇文章写的还不错，但缺少一些针对性的案例分析，如果能结合实战经验，会更加生动易懂！
有17位网友表示赞同！
◆乱世梦红颜
我公司最近在探索如何建立供应链共赢机制，这篇关于供应商考核的文章让我有了很多新的想法！ 希望能够看到更多类似的分享，促进行业发展！
有19位网友表示赞同！
最迷人的危险
供应商考核机制确实很重要，但也要注意公平公正，避免“唯成绩论”，要看到供应商的努力和付出!
有11位网友表示赞同！
她最好i
感觉文章缺乏具体的实践建议，希望能提供一些可操作性更强的措施，例如如何评估不同供应商的综合实力？
有14位网友表示赞同！
稳妥
希望更多公司能够意识到供应商考核机制的重要性，积极探索更科学、更合理的评价体系！
有6位网友表示赞同！
安之若素
这篇文章提醒了我，在与供应商合作的过程中，需要注重沟通和信息共享，共同构建和谐的合作伙伴关系！
有6位网友表示赞同！