研讨会无法说的秘诀:如果您在第三次检查中进行此操作,则收益率飙升了99%!

使用

确定标准

数字图形卡钳

关键维度测量

公差0.02mm

一般规则

快速测试孔尺寸/线程

去结束,没有结束

颜色像差计

外观和颜色比较

E1.0是合格的

智能扭矩扳手

螺栓拧紧控制

设置值3自动警报

自检四步法:

首次检查连续检查:测量5个关键尺寸的第一件(扫描数据代码输入MES系统)小时检查:每60分钟随机检查3件(挂断自我调查记录板)异常处理:立即将线路停止(将线路停止限制为最终的确认:第一个限制的段):第一个段(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段),该套件(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个段)(第一个限制了),该套件(第一个限制了)属于限制的(最初的工作卡) 警告)

血泪案例:

特定汽车零件工厂的操作员未发现垫片厚度偏差为0.1mm,导致3,000次传输的机油泄漏,召回损失超过500万!

二、互检:上下工序是\”命运共同体\”

互检三把锁:

互检实战技巧:

Material basket marking method: Green label: Re-inspection passed Yellow label: Red label to be inspected: Problem batch five minutes to meet on site: Immediately call up personnel from the upper and lower process to analyze the quality on-site: The next process is detected and the upper process is rewarded 200 yuan/case, and the upper process is deducted 100 yuan/case

研讨会无法说的秘诀:如果您在第三次检查中进行此操作,则收益率飙升了99%!

数据说话:

在某个电子工厂实施了相互检查后,过程之间的传输速率较差,从18下降到0.5。

三、专检:品管的\”核武器库\”

010-110首次样品密封:激光雕刻标准零件(三年档案)过程抽样:每小时随机抽样(AQL 1.0标准)最终解剖结构:破坏性测试:破坏性测试(例如96小时的盐喷雾测试(例如96小时)运送全部测试:AI Vievil + Automation Wife Brounsive the Pifter Sampless(AI Niformation Brate Smapting Bustans Samplese:2 picter Sampless:2 picter Sampless:2生命周期)

专检五重门:

测试项目

专业设备

成本

检测率

焊接质量

X射线缺陷探测器

800,000

99.99

电子组件缺陷

飞针测试仪

120万

100

材料组成

手持光谱仪

250,000

0.01误差

用户评论


Hello爱情风

我一直想不明白为什么我们车间的产品良品率经常不高,原来是三检的方法不对啊!这个方法是不是能推广到其他生产线呢?真的希望领导重视一下这个问题!

    有19位网友表示赞同!


浮世繁华

这篇文章写的真详细,我都怀疑你是某个车间技师写出来的,哈哈!三检的流程确实很有讲究,我们单位以前这样做也取得了不错的效果,但关键还是要坚持执行!

    有12位网友表示赞同!


代价是折磨╳

说的真好!车间的质量问题一直让人头疼,有时就怪员工操作不规范,其实很多时候是系统上的问题。这个方法值得借鉴。

    有20位网友表示赞同!


孤者何惧

良品率飙升99%,这也太夸张了吧?虽然三检很重要,但感觉这个涨幅有点不太靠谱,希望是真实的数据!

    有13位网友表示赞同!


回到你身边

以前我们车间一直跟着老流程走,从来没想过要改进三检的方法。看完这篇文章,现在开始思考应该怎么做才能提高质量了。

    有13位网友表示赞同!


焚心劫

我听过很多关于车间良品率的解决方案,但很少看到像文章里这样详细的分析和步骤。感觉这个方法很有深度!

    有9位网友表示赞同!


别伤我i

说实话,我看不懂文中的一些专业术语,希望可以再解释一下或者用通俗易懂的语言描述一下三检的流程。

    有6位网友表示赞同!


淡抹丶悲伤

这篇文章对我来说非常有帮助,我负责监督生产质量,一直想着怎么提高车间的生产效率和质量。这下找到了很好的方法!

    有5位网友表示赞同!


纯情小火鸡

我觉得这个方法更适合大型工厂应用,我们小型企业也不太能操作吧?

    有9位网友表示赞同!


ー半忧伤

文中描述的三检流程听起来很复杂,需要投入时间和精力来学习和执行。有没有什么简化版的方案呢?

    有18位网友表示赞同!


算了吧

良品率提升这么多真是让人生气!我在这家工厂的工作已经两年了,从没有见过如此显著的进步。这说明我们一直都在错在哪里,还不如把更多资源投入到员工培训上提高他们的能力!

    有10位网友表示赞同!


我怕疼别碰我伤口

感觉这个方法只关注过程质量,而忽略了产品最终的使用效果和用户体验,生产出高良品率的产品不一定能得到用户的认可。

    有14位网友表示赞同!


瑾澜

我从事多年车间管理,觉得文章分析的有些片面,仅仅依靠三检方法难以提升车间整体效率和水平。

    有5位网友表示赞同!


微信名字

这个博客文章的内容很有价值,对提高汽车行业中的生产质量具有指导意义!希望更多人能够了解并应用这些先进的知识

    有15位网友表示赞同!


拥抱

我以前做产品质量检查的时候就觉得三检流程很重要,可惜当时没有意识到它的重要性和科学性。现在看来真的很后悔了!

    有15位网友表示赞同!


陌然淺笑

这个三检方法应该推广到所有车间,只有这样才能保证产品的质量和用户满意度

    有17位网友表示赞同!


花开丶若相惜

我最近在学习生产管理知识,这篇文章正好对我有所启发。三检方法可以帮助我们提高生产效率,降低成本,真是太棒了!

    有11位网友表示赞同!

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