介绍

OQC表示用英语进行外发控制，这意味着成品工厂检查/装运质量审计/装运质量检查/装运质量控制中文。

在离开工厂之前，必须对成品进行检查，以实现产品中零缺陷的目标，而客户满意度的投诉为零。

它的检查项目包括：

成品包装检查：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

成品产品标签检查：商标批号是否正确。

成品外观检查：外观是否破裂，破裂，划痕，等等。

成品功能性能检查。

如果批处理有资格，它将被发布。如果产品失败，则应及时对其进行重新设计或修复，直到通过检查。

OQC主要对包装状态，反碰撞材料，产品识别/安全标记，配件（附件套件），用户手册/保证信，额外的软件碟片，产品性能检查报告，外部盒子标签等进行全面验证和确认，以确保客户以完全合格的方式接收商品并运送商品。

OQC阶段的产品检查重点是“采样检查”。当然，有必要对OQC阶段的产品（主要产品本身，配件，用户手册保证信，标签，包装等）进行全面检查（100全面检查）。

OQC家庭作业说明书

1。目的：

标准化装运检查操作，确保正常运输产品并满足客户要求。

2。范围：

检查已发货的产品。

3。职责

PMC：根据客户需求，通知相关人员准备运输和派遣车辆；

OQC：根据PMC的发货时间表和产品标准进行检查；我们将扩展它并履行责任供您参考。

OQC工作职责1：

1.根据检查标准，样品，图纸或客户所需的标准进行成品检查，并负责进入仓库的成品质量以及产品的质量；

2.根据客户需求或产品需求将产品采样并将产品提交给有理测试人员，并跟进检查结果；

3。负责填充《成品检验报告单》和《OQC出货检验报告单》的外观，尺寸，实际匹配检查结果和性能测试结果；

4。在成品出现在仓库中之后，有必要监督仓库对仓库存储条件，化学反应和有效库存期的控制，并提前预防。负责对股票产品的质量评估；

5。负责每周和每月的统计报告和分析，并确保其准确性和及时提交；

6。保持各个部门之间的良好沟通；

7.负责监督和维护现场7S的实施；

8。执行上级分配的临时任务。

OQC职责2：

1。参与维护和监督质量系统的运行，组织和管理内部质量审计工作

2。严格遵循成品检查程序和其他相关法规，进行完成的产品采样和检查工作

1）检查应按照公司规定的采样方法进行，以防止未合格的成品进入仓库或进入销售渠道

2）对于已经检查的成品，第《出厂检验报告》期并保留相关质量记录

3）根据运输计划和生产计划制定成品检查计划

4）版本———————————————————————————————————————————————————————————————–

3。协助处理不合格的产品

1）评估成品检查中发现的不合格产品和不合格的批次

2）监督不合格产品的处理过程

3）重新检查经过处理的无限制产品，直到满足相关要求。

4。质量统计分析

1）及时填写质量记录并提交质量报告

2）在质量报告的统计分析中做得很好，并将报告提交给每个月的质量管理部门以获取档案。

3）对成品检查档案进行分类，组织，计数和注册

5。检查工具和设备管理

1）严格根据检查工具的操作程序使用检查工具

2）负责日常存储和维护检查设备

3）将检查设备及时及时进行检查，并适当地保留您使用的密封

6。其他

1）良好的6s实施； （该项目包括产品放置，隔离，区别，身份证明等）；

2）负责质量异常的提议（随机检查批次不合格），并协助质量部长处理每个部门提出的质量异常，因为缺陷率超过限值；

3）及时完成了上级安排的其他任务。

OQC职责三：

1。负责库存质量的全面跟踪。

2。应根据客户要求（外观，尺寸，组装性能，结构，包装，保护等）进行全面检查进入仓库中的产品。

3。对仓库物品的运输质量的最终检查和控制（外部，尺寸，组装性能，结构，包装，保护等），并且必须进行对产品的检查：无限制的产品不会离开工厂。

4。记录，组织，分析和评估检查期间获得的质量信息，并及时发现和反馈。

5。负责检查销售收益的仓库进入，提出意见并跟进。

6.良好识别质量状态和操作记录（运输检查记录和相关工作材料）。

7。跟进仓库中要处理的物品的返工和维修，并协助仓库控制不良库存的成本。

8。根据规格监督和检查材料的包装和交付状态。

9。在每个月5日之前向主管提交上一个每月质量的统计分析报告。

10。在职责范围内全面实施6S管理。

11。与其他部门合作，进行质量检查工作和其他工作事务，由上级领导人安排。

仓库：根据PMC的发货时间表进行货运准备，并转移不合格的产品和合格产品。

质量部门文员：根据运输时间表准备运输信息。

4。操作步骤：

4.1 PMC应根据客户需求至少在发货前一天打印，而ERP系统产品库存数量《出货通知单》至以下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）优质部门文员

4.2仓库收到PMC发货时间表并进行装运准备。如果产品超过保质期（15天）或在保质期内，但对仓库中的质量有疑问，并填写《库存品复检单》并将其发送到OQC进行检查；

4.3 OQC检查需要根据PMC运输时间表和产品检查规范（SIP）运输的产品和仓库通知；

4.4 OQC抽样标准如果客户有特殊要求，则应根据客户的抽样标准进行采样标准。如果没有特殊要求，则应根据我们公司的采样标准进行采样：MIL-STD-105E II，AQL=0.65标准；

4.5在取样OQC时，必须在拆箱检查过程中戴上手套，以防止检查不当的检查技术导致外观不佳。电镀的成品必须放入干燥剂中，并且在拆箱后必须密封所有产品。

4.6如果在OQC检查后发现异常，OQC将立即发行《不合格品处理单》，并将其标记为不合格的标签。然后通知客户服务质量工程师以确认。如有必要，客户服务质量工程师和工程经理共同确认；

4.7如果客户服务质量工程师或工程经理确认产品可以正常运送。如果无法发货，OQC应立即通知PMC以进行响应，并且客户服务工程师应协调返工；

4.8需要重新设计的产品将从仓库经理转移到不合格的产品区域，被检查的产品将从仓库经理转移到库存区；

4.9原则上，负责的部门将把糟糕的返工带出仓库进行返工：

4.9.1 CNC加工，车床或冲压很差，CNC车间，车床和冲压都经过重新设计；

4.9.2如果后处理是一个有缺陷的问题，PMC将与后处理制造商联系以进行返工；

4.9.3如果IQC或IPQC检查员犯了错误的判断，则生产单元将首先进行返工，而错误判断将包括在绩效评估中。

4.9.6必须再次通过OQC检查重新制造后的OK产品，并且必须确定检查，并用合格的密封盖章，并通知仓库以准备库存。质量部门店员准备运输信息；

4.9.7经过重新设计的部门将发布仓库条目和退出列表，并重新存储仓库；

4.9.8 PMC应实时跟踪存货状态，问题《派车单》，并根据实际的库存状态发出ERP System 《发货单》；

4.9.9仓库基于PMC印刷的ERP System 《发货单》，并安排加载和交付货物；

4.9.10返工后确定的废品产品应通过OQC隔离并用“废料”标记。返工部门应发行《送货单》。 QE工程师的签名和确认应由经理代表进行批准。

5。样品运输

5.1样品完成后，工程部门的项目工程师应向OQC提供样品图进行检查准备，同时提供临时样品和临时标准；

5.2如果工程部门的项目工程师无法提供临时样本和临时标准，则应随后进行样本的检查结果；

5.3 PMC应根据客户要求和样本数量在运输前一天至少一天将运输时间表打印到以下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）优质部门文员

5.3.1仓库收到PMC装运时间表并准备出货；

5.3.2 OQC根据PMC发货时间表和产品图检查样品，并立即通知项目工程师以确认是否找到；

5.3.3如果发现样品检查中发现的问题，则项目工程师确认可以释放它，则应签署OQC 《报废申请单》表；如果确认不能释放它并且需要返工，则项目工程师将与生产研讨会进行协调。

5.4项目工程师应记录问题列表中的样本检查中发现的问题，分析原因并采取对策，并在必要时指定反点击措施以完全改善它们。

5.5样品运输所需的认可或装运信息应由质量部的公务员服务员提供。工程部应检查公务员服务员提供的信息，以避免错误或不完整的信息。

5.6如果取消样品检查中发现的有缺陷的产品，则项目工程师应申请报废。

6。流程图

7。相关形式

运输时间表

取消资格的产品处理订单

输入顺序

FAI运输报告/样品接受信

送达订单