1。全面检查：
定义：在一批产品中对每个人进行100检查。
目的：从理论上讲，确保每种交付的产品都符合规范要求，并最大程度地降低了有缺陷产品的流出风险。
适用的方案：
一个。该产品具有极高的价值或故障后果非常严重（例如，重要的航空航天组件，医疗植入物和关键的安全设备）。
b。检查过程快速，简单且低成本（例如自动化光学检查）。
c。过程能力极为不稳定，缺陷率极高。
d。对于法规或客户合同，必须进行100检查。
e。检查本身不是破坏性的，也是唯一有效的手段。
f。批次量很小，相对于总成本而言，检查成本可以忽略不计。
2。采样：
定义：根据样品的检查结果，从一批产品中随机选择一定数量的样品进行检查，并决定“接收”或“拒绝”批次。
目的：通过合理的检查成本和高效率，可以在可接受的水平上控制整批产品的质量风险。
理论基础：概率理论和数学统计（例如采样分布，OC曲线）。
适用的方案：
一个。检查过程具有破坏性（例如生命测试，破坏性的物理分析）。
b。高检查成本（耗时，消耗品和设备昂贵）。
c。生产过程是稳定的，缺陷率较低且可控。
d。批处理大小很大，总检查效率低下或不切实际。
e。允许一定比例的不良产品流出风险（根据风险评估可以接受）。
f。供应商具有良好的质量和声誉，历史数据是可靠的。
综上所述
一个。没有普遍的答案。选择全面检查或随机检查是成本，效率，风险（尤其是故障后果的严重程度），过程能力，批处理大小，检查技术等之间全面取舍的结果。
b。风险是核心考虑因素。具有极为严重安全性，与法规相关或与故障相关的后果的产品功能通常需要进行全面检查或严格的采样（极低的AQL），并具有接近零的缺陷接收。
c。成本效益是现实的推动力。在风险是可以接受的前提下，随机检查是大规模生产的主流方法，其成本和效率优势很高。
d。数据和科学是决策的基础。依靠历史数据，过程能力分析，OC曲线和成本模型来做出合理的决策并避免基于感觉的感觉。
e。过程改进是最终目标。无论使用哪种检查方法，都应使用检查结果来提高过程改进，降低缺陷率并最终减少对检查的依赖。
f。混合策略是常态。实际上，通常针对同一产品的不同特征（对关键特征，一般特征随机检查）或在不同的生产阶段采用不同策略（简化传入材料的检查，关键过程的完整检查和最终货运随机检查），通常会采用不同的策略。
用户评论
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每次都强调全面检查真的烦人啊！其实抽检更有针对性好不好？现在很多东西根本不需要全盘审视浪费时间和精力，比如对我们这种情况的日常设备维护，抽检就能保证效率更高
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江山策
我个人更倾向于抽检的方式。毕竟全检成本太高了，而且不一定能全面覆盖所有的问题。抽检只需要针对重点进行检查，既能提高效率又能节约资源
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￡烟消云散
我是做QA检测的，对全检和抽检各有见地啊！全检虽然可以确保质量上限高，但确实浪费时间成本巨大。反观抽检，风险较高，需要样本选择非常精准才能保证检测可靠性，但这对于我们这类工作来说更贴近实际应用
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景忧丶枫涩帘淞幕雨
在一些涉及到安全生产、生命健康的领域，我认为全检是必要的。毕竟万事万物都应该做到极致，不能为了省钱就忽略了某个环节，那样太危险了
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泡泡龙
最近公司搞了全检工作，我当时还挺无语的。说服力的主要原因就是“确保每个环节都完善无误”，但实际上有很多东西根本就无需如此严格的要求吧！
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素衣青丝
我觉得关键还是要看具体情况来决定啊！如果是对重大项目的重要性评价较高的检验，比如核电站这种安全保障至关重要的地方，全检可能是必要的。而对于一些日常的质量检查，抽检或许更合适一些
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短发
以前也觉得全检就有些过分，毕竟效率不高成本大。但最近看到一篇专栏文章分析，在某些高风险行业的案例中，抽检虽然便宜但是往往会错失潜在隐患，全检在这种情况下反而能起到更大的保障作用！有点颠覆我的认知了
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■□丶一切都无所谓
说实在的，我更喜欢老 fashioned 的方式，全检让我感觉更有保障。总觉得只看一部分样本，留着很多没检查的部分，万一出了问题谁来负责？
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玩味
全检确实可以确保质量，但效率太低影响整个流程，我觉得现在应该更多探索新的检验方法，提升效率同时保证精度啊
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柠夏初开
公司领导说全检是为了提高产品质量和客户满意度。但是员工这边觉得全检效率低下导致工作量增加，压力大！其实我觉得应该多沟通，找到全检与效率平衡点，才能真正造福企业和员工!
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你是梦遥不可及
全检 VS 抽检？这个问题在很多行业都存在。我们需要根据具体的行业特点、产品风险级别以及成本效益等因素来综合考量选择合适的检验方式。而不是死板地一概而论
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余温散尽ぺ
抽检的风险性确实较高，需要非常谨慎地选择样本，确保代表性强。否则可能导致检测结果不准确，无法有效掌握真实情况
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葵雨
全检和抽检各有优缺点，没有绝对的好坏之分。希望行业能够不断探索新的检验方法，更高效、更精准地保证产品质量!
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