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5冷藏操作管理

5冷藏操作管理

5.1制冷系统操作管理

5.1制冷系统操作管理

5.1.1应建立换档移交系统，检查系统，设备维护系统等。

5.1.1制冷设备安全操作程序，制冷系统操作程序，工作责任系统，班次移交系统，检查系统，设备维护系统等。

5.1.2使用氨冷藏系统的冷藏应符合AQ7015的规定。

5.1.2制冷系统的操作状态应通过手动或手动和自动仪器的组合来监视，并且应定期保留操作记录，以确保系统的安全和正常操作。

5.1.3制冷系统的操作状态应通过手动或手动和自动仪器的组合来监视，并且应定期保留操作记录，以确保系统的安全和正常操作。

5.1.3操作员在找到它们时应立即消除操作问题和隐藏危险，与他们打交道并保留相应的记录。

5.1.4操作员在发现它们时应立即消除操作问题和隐藏的危险，与他们打交道并保留相应的记录。

5.1.4操作员应立即在制冷系统中删除不可固定的气体。对于氨制冷系统，不可固定的气体应由空气分离器处理并排放到水容器中。

5.1.5制冷系统中的不可分散气体应及时去除。对于氨制冷系统，不可固定的气体应由空气分离器处理并排放到储水容器中。

5.1.5从冷藏系统中回收的冷藏油应重新生成，并且只能在通过检查后重复使用。

5.1.6从制冷系统中回收的冷冻油应重新生成，并且只能在通过检查后重复使用。

5.1.6制冷设备应按照其说明手册的要求运行。

5.1.7制冷设备应根据其说明手册的要求运行。

5.1.7冷凝器的工作压力不得超过系统设计的允许值。如果发生异常情况，则应及时处理它们。

5.1.8冷凝器的工作压力不应超过系统设计的允许值。如果发生异常情况，则应及时处理它们。

5.1.8冷凝器应定期从污垢中取出。

5.1.9从冷凝器和循环的水箱/池（如果有）的污垢应及时去除。

注意：对制冷系统的操作和管理的一些具体要求已更改（请参阅5.1.1，5.1.9，2013 Editions 5.1.1，5.1.8）;添加了氨冷藏系统的安全管理要求（请参阅5.1.2）。

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5.1.9高压液体储存液的液位应相对稳定，并且液体存储量不应超过容器体积的2/3；水平高压液体储层的液位高度不应低于容器直径的1/3。

5.1.10高压液体储层的液位应相对稳定，液位高度应在允许范围内。

5.1.10低压循环桶的液体储存量和气液分离器不得超过容器体积的2/3，并且液位高度不得超过高液位警报线。

5.1.11低压循环桶的液位高度和气液分离器不得超过高液位警报线。

5.1.11氨冷藏系统应根据系统操作定期排放。

5.1.12氨冷藏系统应根据加油记录和制冷压缩机单元的油级定期排放油，并结合系统操作。

5.1.13制冷剂泵，制冷剂泵和阀的霜层不应影响阀门和仪器的正常操作。制冷剂泵，制冷剂泵，水泵，螺线管阀等的前过滤器应定期清洁或更换。

注意：对制冷系统操作和管理的一些具体要求已更改（请参阅5.1.10，5.1.11，5.1.12，2013 Editions 5.1.9，5.1.10，5.1.11）;已经添加了制冷系统设备中糖霜问题的处理（请参阅5.1.13）。

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5.1.12蒸发器表面的霜层和管道中的油污渍应定期去除。

5.1.14蒸发器表面上的霜层和管道中的油污渍应及时去除。

5.1.13当水冷冷凝器，水泵和其他用水设备的环境温度低于0时，应采取反冻结措施。

5.1.14制冷剂缸应严格按照《气瓶安全监察规程》的相关规定使用。

5.1.15当制冷系统停止运行很长时间时，应该正确处理系统中的制冷剂。

5.1.15当制冷系统停止运行很长时间时，应该正确处理系统中的制冷剂。

5.1.16阀

5.1.16.1在制冷系统中，有液体制冷剂的管道和容器。严格禁止关闭入口和出口两端的阀门。

5.1.16.2当制冷系统正常运行或停止时，压力表阀，关闭阀和系统中的压力均衡阀应处于开放状态。

5.1.16.3并行使用多个高压液体储层时，液体均衡阀和压力均衡阀应处于开放状态。

5.1.16.4当冷却器磨砂时，严格禁止关闭返回式空气关闭阀。

5.1.16阀的操作符合以下要求；

a）在制冷系统中，不应关闭具有液体制冷剂的管道和容器；

b）当制冷系统正常运行或停止时，压力表阀，关闭阀和系统中的压力均衡阀应处于开放状态；

c）当并联使用多个高压液体储层时，液体均衡阀和压力均衡阀应处于开放状态；

d）在冷却器的霜冻期间，应采取措施避免冷却器线圈的压力过大。

5.1.16.5安全阀应根据《特种设备安全监察条例》的规定进行定期校准和记录。

注意：删除了定期验证的定期验证内容（请参阅2013年版5.1.16.5）。

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5.1.17使用热氨融化的制冷系统应遵循以下要求；

a）根据公司独特的操作程序进行热氨融化；

b）在热氨融化之前，请仔细检查容器中的液位和压力，以接收熔体霜以使其处于现成状态； c）在热氨融化之前，在相应的熔融霜蒸发器和返回线上有效回收氨液体，并且管壁的温度只能在缓慢上升后才能进行；

d）在热氨融化之前，撤离与熔融液相应的蒸发器附近地区的人们撤离；

e）当手动热氨融化时，慢慢打开热氨融化阀；熔解压力不超过0.8MPa；

f）使用自动热氨熔化系统时，请执行设定的安全程序；进行相应的论点，以改变设定价值并由特定专业人员进行。

注意：“热氨融化制冷系统”的单独要求。

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5.1.17制冷系统中使用的仪器，仪表，称重仪器和测量工具应由机构校准或验证（经过验证），该机构在指定的时间间隔内具有相应的资格。

5.1.18制冷系统中使用的工具，仪表，称重仪器和测量工具应由具有指定时间间隔的相应资格的机构校准或验证（经过验证）。

5.1.18运行记录

5.1.19制冷系统的操作记录应符合以下要求；

5.1.18.1运营商应至少每2小时进行一次检查并保留操作记录。

a）操作员至少每2小时进行一次检查，并保留操作记录；

5.1.18.2应根据规定的内容，整洁的笔迹填写操作税记录，并保持唱片的整洁和完整，不应随意更改，并应统一地保持。

b）按照规定的内容，用整洁的手写填写税收记录，并保持记录书整洁且完整，不应随意更改，应以统一的方式保留；

运行税记录应至少保存5年。

c）关税记录至少保存了3年。

注意：对制冷系统操作和管理的一些具体要求已更改（请参阅5.1.19，2013 Edition 5.1.18）。

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5.1.20制冷机室应通风良好。制冷设备，例如氨存储设备，冷凝器，石油分离器，油收集器和其他安装在户外安装的氨冷藏站，以防止非操纵器进入并设置安全警告标志，例如危险的工作场所。

5.1.19计算机室不得存储与工作无关的物品。设备和设施的备件和备件应在指定的位置进行整齐标记。

5.1.21制冷机室不应存储与工作无关的物品。设备和设施的备件和备件应在指定的位置进行整齐标记。

5.1.20防护设备

5.1.20.1保护设备的使用者应熟悉其结构，性能，使用方法以及维护和存储方法。

5.1.20.2灭火器，防病毒设备和救援药物应在发生危险事故时易于使用的位置，并将由专门的人保留，并将经常检查和维护。

5.1.20.3应建立用于使用保护用品和设备的注册系统。

注意：保护设备从2013年版5.1.20版移至6.2。

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5.1.21制冷系统维护

5.1.22制冷系统的维护应符合以下要求；

5.1.21.1制冷压缩机应根据制造商的要求定期维修，中和每日维护。其他制冷设备应定期维护。

a）制冷设备根据制造商的规定定期维修和维护；

5.1.21.2专用设备应按照《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定进行管理。

5.1.21.3专用设备应由具有相应资格的组织维护。

b）特殊设备由具有相应资格的组织维护；

5.1.21.4在修复制冷系统之前，应检查系统中所有阀门的开放状态和关闭状态。只有在确认状态正确之后，才能进行维护，并设置安全标记。

c）在检查制冷系统之前，制定了维护计划和特殊的紧急计划，检查系统中所有阀门的开放状态和关闭状态，以及仅在确认状态正确的状态才能确认状态才能正确检查，并且只有在确认状态才能确认状态之后，才能检查火喷水剂水，空气呼吸器，急救药物，急救药物，事故排气风扇等的完整状态；

5.1.21.5修复实时设备时，首先切断电源并隔离电源并在开关处设置安全标记；在开动操作之前，请确保接地良好。

d）检查实时设备时，首先关闭电源并隔离电源，并在开关处设置安全标记；确保接地在电动操作之前是好的；

5.1.21.6在制冷系统的拆卸，检查，维护和焊接过程中，应在进行大气之前清空维护区的制冷剂，然后才能进行大气。严格禁止使用压力操作。

e）在拆卸，检查，维护和焊接制冷系统的过程中，只有在将其清空并与大气进行交流后，才能执行维护区域中的制冷剂。它不应承受压力；

5.1.21.7在将冷冻的石油排放到系统中时，应注意预防消防，并严格避免制冷剂泄漏。

f）将制冷剂油排放到系统中时，请注意预防消防，并严格避免制冷剂泄漏；

5.1.21.8当机器长时间关闭时，应切断电源。

g）制冷系统已经停止了很长时间，切断电源，并确保系统中的压力不超过设计压力；

5.1.21.9更换冷藏系统后，应进行污水排放，强度和密封测试。应使用氮或干净的空气进行气密测试，并严格禁止使用氧气。

h）更换冷藏系统后，进行了污水排放，强度，空气紧密测试和空气排放操作；使用氮或干净的空气进行空气紧密测试，不应使用氧气；由于维护而及时消除进入系统的不可凝聚的气体；

5.1.21.10维护和维护后，应填写维修记录。维护记录的内容包括维护时间，设备，人员，维护内容，负责人，工作说明等。

i）维护和维护后，填写维护记录；维护记录的内容包括维护时间，设备，人员，维护内容，负责人，工作说明等。

注意：对制冷系统的操作和管理的一些具体要求已更改（请参阅5.1.22，2013版的5.1.21）。

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5.2供水和排水系统管理

5.2供水和排水系统管理

5.2.1冷却水和融化水的水质应满足设备的水质和卫生要求。

5.2.1冷却水和融化水的水质应满足设备的水质要求。

5.2.2冷储水系统应确保有足够的水量和水压。

5.2.2冷储水系统应确保有足够的水量和水压。

5.2.3冷藏水的水温应符合以下规定：

5.2.3冷藏水的水温符合以下法规；

a）冷却水入口的平均温度和水冷冷凝器的出口应比冷凝水温度低5至7；

a）冷却水入口的平均温度和水冷冷凝器的出口应比冷凝水温度低7；

b）熔体霜水的水温不应低于10，不应高于25。

b）熔融霜水的水温不应低于10，不应高于25。

5.2.4当环境温度低于0时，应采取抗冻结措施。

5.2.4应测量生产和家用水，并采取有效的节水措施。

5.2.5应该很好地测量用于冷藏的生产和家用水，并应采取有效的节水措施。

注意：水冷冷凝器的冷却水温要求已更改（请参阅5.2.3，2013 Edition 5.2.3）；添加了供水和排水的抗冻结要求（请参阅5.2.4）

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5.3电气操作管理

5.3.1配电室中停电和传输的操作程序，电气安全操作程序，换档移交系统，检查系统，设备维护系统等。

5.3.3应详细填写运营职责记录。应按照规定的内容，整洁的手写，使记录簿整洁，完整，不要随意更改，应按照规定的内容进行真实的填充，应进行统一的存储空间。运行税记录应至少保存5年。

5.3.4冷存储的电气设置应符合GB50072的相关要求，并定期检查以确保良好的性能。

5.3.5应定期检查备用电源的可用性。

5.3.6变压器的经济运作应遵守GB/T13462的规定。

5.3电气操作管理

5.3.1应建立配电室中电力/传输电力的操作程序，电气安全操作程序，换挡移交系统，检查系统，设备维护系统等。

5.3.3应详细填写运营职责记录。应按照规定的内容，整洁的手写，并保持记录簿整洁且完整的操作占用记录。它不应随意更改，应进行统一的存储空间。运行税记录应至少保存3年。

5.3.4冷存储的电气设置应符合GB50072的相关要求，并定期检查以确保良好的性能。

5.3.5应定期检查备用电源的可用性。

5.3.6变压器的经济运作应遵守GB/T13462的规定。