1、重订货点法

为了维持平衡的生产，企业通常具有原材料和成品产品的安全库存。但是，如果库存占据资金，则必须将资本视为利息或机会。库存管理需要管理人员和相关费用等。如果企业想降低成本并提高效率，则必须不断减少库存。如何协调生产需求和库存之间的理性和平衡。在1950年代，美国使用计算机来实施库存的ABC分类管理，并根据“经济批处理”和“订单点”的原理使用重新订购点方法。

基本公式：重新订购点=安全库存+每单位时间段的消耗*订单交货时间。

重订单示范图

订购点方法考虑了安全的库存和交货时间，法官通过库存数量和订购点来订购需求，以满足生产材料的需求。此方法只能用于成品或备件的库存管理。它的有效性取决于大规模生产下材料的持续供应。

但是，在当前环境中对成品的需求一直在变化，这使得原材料的需求不稳定和间歇性供应。订购点方法仅考虑独立需求，并且不考虑相关需求。对于离散的制造（汽车或半导体电子产品），BOM非常复杂，使用订购点方法的管理成本急剧增加，并且应用效果也大大降低了。

2、基本MRP

基本的MRP管理模型是实现准时生产并减少库存。其基本工作原则：将企业的各种物质需求分为独立的材料需求（指公司的需求量和时间所确定的材料需求，例如公司的外部需求，例如客户订单，市场预测等）及其相关材料需求（基于结构组成关系（BOM）（BOM）（BOM），材料之间的材料需求之间的材料需求范围超过了，材料的需求范围是诸如材料的各种材料，以及各种材料的确定，以及材料的各种材料等，以及原始产品等。 （锁定期），并根据产品结构（BOM）制定生产计划，该计划解决了材料订购需求和组织生产问题。

基本MRP原则

尽管MRP根据正确的时间，位置和数量根据正确数量获得所需的材料，但避免了库存积压。但是，MRP操作需要三个基本前提。

第一：假设已经确定了主要生产计划（MPS）。并且可以实现主要计划所需的所有材料。也就是说，满足主要计划要求的生产能力。基本MRP是在无限生产能力的前提下进行的。需要生产MRP考虑的范围是什么？制定MP时，考虑生产能力及其是否可以生产。

第二：假设MRP的材料采购计划是可能的。也就是说，据信该公司具有足够的供应能力来满足采购计划。材料的供应不足或无法完成运输，也不在MRP范围内。

第三：假设与MRP相对应的生产研讨会对所需的材料要求完全满意。工厂或研讨会具有足够的能力来满足主要生产计划的目标。 MRP不涉及研讨会的工作计划和工作分配。因此，不可能确保运行的最佳顺序和设备的最大容量利用。

尽管与订购点方法相比，基本MRP取得了飞跃。它的本质也是一种基于库存的订购方法。

基本MRP和订购点法之间的比较

基本MRP仅规定了需求的优先级，但在基于无限生产能力的模型中被考虑。实际生产过程中没有无限的生产能力，但是只能提出需求，无论公司是否能够实现，仍然没有办法进行精致的管理。或计算出的计划仍需要手动平衡，否则将不会直接执行。因此，在进行计划操作时，需要考虑工厂的容量需求计划，物质采购能力和生产运营能力。

3、闭环MRP

闭环MRP认为基于基本MRP的功能要求计划，并在操作过程中提供反馈，从而使材料需求计划（MRP）成为可执行的计划。通过美国发布的闭环MRP模型示意图（APICS）解释。

闭环MRP过程

该企业根据市场预测，合同等制定了年度生产计划大纲，并通过年度大纲计算主要的生产计划。主要的生产计划大约锁定了（3-18周），具体取决于公司的性质。资源需求计划（即，资源需求计划的需求计划（即人，机械，材料等）是根据主要生产计划计算的，并进行了容量分析。当无法满足能力负载时，将纠正主要计划。在同一时间进行资源需求计划，以实现本回合的计划，以实现了一轮计划。在运作中，MR的运作是由ADAREVEN。根据材料进行计算，并基于研讨会的详细能力分析，校正了容量需求计划以及可以实施的容量需求计划，并进行了研讨会计划的执行和过程控制。

尽管闭环MRP反映了按需生产，统一的计划和可执行文件，并实现了对生产的闭环控制，但其管理仅限于生产过程中的“物质”管理。这是一个以材料管理为中心的生产组织。但是，它与企业管理流程中的“财务成本，业务计划，销售业务”和其他方面无关，并且有其自身的局限性。

4、MRP

MRP是基于MRP理论开发的更完美，更高级的管理思想和方法。克服了MRP的缺点，它丰富了生产能力平衡计划，生产活动计划，采购和材料管理以及成本会计财务管理的各个方面。它涉及公司的主要活动，例如业务管理，销售业务计划，主要生产计划，材料需求计划，容量需求计划，研讨会运营控制，材料库存管理，产品成本管理和其他主要活动。 MRP意识到企业管理过程中物流，信息流和资本流的集成。随后的ERP（企业资源计划）是由MRP II的持续改进和开发形成的。