您是否也有这种疑问：

我听说国会议员是“主要生产计划”，APS是“高级计划系统”，听起来很先进。但实际上，一些公司使用国会议员，但仍会改变计划，插入订单和每天缺乏材料；一些公司使用APS，但他们发现它更复杂，并且在此过程中存在不准确的数据和滞后.因此，在今天的本文中，我将使用简单的语言来解释MPS和APS的潜在逻辑，使用情况，典型问题和合作方法。

阅读后，您将了解：MPS和APS不是“您选择我或选择他”之间的关系，而是谁控制一般方向与谁控制特定节奏之间的协作关系。

以下解释中使用的ERP系统，

已经制作了一个完整的模板，您可以直接提及：业务管理模板中心- 企业数字解决方案中心- jiandao cloud

一、先说定义：MPS和APS到底是干嘛的？

让我们不要首先谈论系统模块名称，让我们谈论白话——。为什么使用这两件事？

MPS：主生产计划（Master Production Schedule）

简直就是：MPS是：

计划设定“一般生产方向”。告诉您要生产哪些产品以及每个产量将是什么。

国会议员的核心目标是：

将客户订单和市场预测变成“可执行生产计划”；控制生产能力，平衡库存，并避免生产过多/库存；输入下游材料需求计划（MRP）和生产计划。

您可以将其理解为“施工前的路线图”。

特征：

主要基于成品，粒径相对粗糙。通常，它计划在“每周”单元中；更加注意“总量和节奏”，并且不要为每个设备和每小时详细安排它。

APS：高级计划与排程系统（Advanced Planning Scheduling）

什么是APS？

正是这样的人详细考虑了“如何生产”。

如果输入生产能力数据，材料到达时间，生产节拍和设备技术，它将用完：

哪一天哪个生产线？材料什么时候到达，什么时候可以放入材料中？如何在多个订单之间插入订单，拆卸订单并重新排列它们以实现最佳生产节奏。

特征：

粒度很好，调度精度很高（可以准确至小时/分钟）；生产是根据设备，流程和资源来安排的；强调“资源约束+材料+订单”的协调。

一词：APS是“为执行结束命令计划的人”。

二、核心区别：MPS定节奏，APS控执行

让我们使用一个简单的隐喻来解释这两者之间的区别：

国会议员就像交响乐团的指挥一样，告诉您整个演出的节奏，以及首先演奏的歌曲。 APS就像音乐家的子评分列表一样，这是准确的第二部分和要播放的注释。

更具体地：

三、企业常见误区：花大钱上了MPS/APS，结果计划照样乱？

许多公司都有系统和模块，但是问题仍然存在。为什么？

因为您可能已经陷入了这些陷阱：

010-10110许多公司认为他们已经制作了国会议员，但实际上，他们只是拉出了一堆“基于订单的” MRP。

没有考虑能力；没有滚动更新；没有“主要计划”逻辑，都依赖于追逐命令，并且计划完全失控。

正确的方法：

国会议员必须根据销售预测+历史消费+生产能力制定“滚动计划”；不仅是“订单驱动”，还包括“库存目标+销售节奏”；国会议员不在乎材料，只着眼于成品。

1. 用MPS做成了MRP：变成“爆炸式拉料单”

无论APS多么强大，它都不是魔术师。

如果您不提供干净的材料数据，准确的过程路径和真实的设备功能，则只能盲目计算。

常见问题包括：

物质到达时间是错误的，APS安排了一堆工作令，称“材料未到达”。过程路线没有更新，设备根本没有这样做。设备能力表是“理想的价值”，根本不符合研讨会的实际情况；正确的方法：

在AP上网之前，您必须进行数据分类工作；构建“数据责任表”，并清楚地更新和撰写谁维护设备，材料和流程；不要指望AP会带您飞行，并首先使“基础”稳定。

010-1011

每当站点更改时，订单将手动更改；如果一目了然地插入命令，则将手动撤回命令；数据将每天调整，人们将手动进行干预，没有人会实施AP会发布的计划。正确的方法：

澄清“ APS系统调度结果=默认计划”；限制手动文件权限（特殊批准机制）；使用计划成就率指标来跟踪APS计划的实现效果以形成闭环。

2. 上了APS，但基础数据一团糟，结果越排越乱

正如我们之前所说，MPS设置节奏和APS控制执行。两者不是“选择一个”，而是“使用并一起运行”。

那么如何合作呢？一词：

上部MP清楚地安排了方向，较低的AP清楚地安排了资源，并使用MRP贯穿中间的材料流。只有当这三个稳定运行时，才能准确地安排订单并提供供应。

接下来，我们将遵循实际过程，分解五步闭环方法，供您逐步匹配数字。

3. 把APS当神用，却不敢“放权”执行

MPS是一般方向，就像您首先计划商务旅行计划一样：

我要去哪里？我们什么时候出发？我应该住几个晚上？在公司中，国会议员是：

需要生产哪些产品？ （订单+预测）每周生产多少？ （按周定量）是否有任何资源可以满足它们？ （粗略的能力评估）

四、那到底该怎么配合使用？

MP必须与MRP合作才能“移动”。

规划部门将根据BOM逐层拆卸成品产品输出，以获得“需要什么材料，数量多少以及何时到达需要”。

注意：

MRP只是一个“物质级别的时间表”。它不考虑设备或资源，而仅考虑是否有物质；它的功能是告诉采购和仓库：“嘿，我们接下来需要这些材料，快速准备！”

该系统通常会生成：

采购订单计划时间购买时间到达时间推荐是否足够库存以及是否满足交货时间

Step 1：先用 MPS 定“产什么、产多少、什么时候产”

MPS已设定了步伐，MRP已确定材料，APS此时已登上舞台，您在做什么？

翻译为“如何生产”到“如何生产”：哪个生产线？哪个设备？您排队哪一天？几个小时？谁做？

AP的具体操作包括：

接收MPS + MRP结果（产品数量，材料可用性时间）；根据设备过程路径排放详细的操作序列；根据设备生产能力，工人班次和瓶颈流程来优化调度；分配开始和结束时间和所需资源为每个工作顺序。

APS将根据您当前的库存和供应商交付日期动态调整订单，时间和资源分配，以便真正实现“有限资源下的最佳安排”。

Step 2：中间用 MRP 拆 BOM，推物料需求

不认为制定计划后一切都会好起来的。关键是要查看“您是否在现场关注”。

此步骤的核心是：“必须实施计划，并且偏差必须是反馈。”

关键动作：

每天根据工作订单执行进度输入系统：完成的数量，是否延迟，所有材料都不可用；瓶颈（例如设备故障或不可用的材料），并应实时回馈ERP系统；让计划以滚动方式进行调整，以实现“今天发生的事情，明天将制定”。

010-1011该计划还活着，不是一次完成。

因此，建议公司每周这样做一次：

MPS更新：根据最新订单，预测和库存制定下一轮生产计划； APS滚动：根据最新数据重新安排某些生产线/订单； MRP校正：重新判断材料到达以及是否需要提前购买。

小建议：

设置一个“计划滚动窗口”：例如，使用6周的周期来更新前4周的计划；设置“协作计划会议”：PMC，采购，研讨会和仓储每周一次，以连接计划围绕计划的信息流。

Step 3：再用 APS 把计划往下排，落实到设备/班次

毕竟，国会议员和AP的目标不是“计划中太详细”，而是：

使业务节奏可预测，更有效地使用资源，并更稳定。

该系统可以帮助您计划，但是您无法摆脱“责任封闭循环”；系统可以安排资源，但您无法控制“协调性争议”；该系统可以自动安排生产，但是您必须是观看执行情况的人，敢于纠正错误并愿意反馈。