（i）现场选择和计划布局：建立坚实的第一道防线以确保安全

遵守自然条件：严格遵循国家工业布局，城市和农村总体规划和土地使用总体规划，同时计划起居区，水源，电源和“三个废物”排放点。现场选择需要避免威胁洪水，潮汐，养水车以及危险区域（例如频繁的地质灾难，矿藏和军事设施影响地区）的区域。如果无法避免洪水风险，则需要建立洪水控制和排水设施。

功能分区和安全距离：整体计划布局结合了当地的气象条件，以确保建筑物的良好照明和通风，并且高温操作区域避免了西方的晒伤。危险的生产设备必须保持办公区，仓库和其他功能区之间的安全距离。消防局，加油站和其他紧急设施应安排在方便的位置，以进行快速响应。工厂运输网络必须满足物流和人员流动的安全需求。高速公路和铁路不得穿过生产区，必须保证消防车和救护车不受阻碍。

（ii）过程和设备选择：内在安全的核心

低风险的过程是优选的：首选自动，无人驾驶和智能生产过程，以减少人们与危险材料之间的直接接触。在引入新过程之前，需要安全风险评估或过程风险分析，以确保从来源降低风险。具有火灾和爆炸风险的过程需要防火和防火措施，例如惰性气体保护，救济设备等。

设备和设施的安全：高风险的设备（例如锅炉，压力容器，起重机器等）必须由合格的单元设计和制造，并且符合《特种设备安全监察条例》的要求。所有设备都必须配备安全设备，例如保护，纯化，减少振动，互锁等。

2。设计与施工阶段：整个过程的安全嵌入

（i）生产工厂和运营地点：硬件设施的安全标准

建筑物安全性能：工厂建筑物，仓库和其他建筑物必须满足结构强度，防火性，抗震性，防水性和其他根据其使用功能的要求，并采取措施，例如防火性，耐药性和防水性。爆炸危险地点需要反爆炸结构，通风系统必须满足防爆的要求，并且不同的防火隔板不得共享相同的通风系统。

安全撤离和警告：危险工作场所需要安全疏散通道，紧急照明和疏散指标。撤离门必须以疏散方向打开并保持开放。

根据GB 2893和GB 2894的标准设置安全颜色和安全标志，例如在危险区域设置警告标志，并标记管道的媒体名称和流动方向。

（ii）材料管理：风险控制中的关键链接

材料的选择和存储：首选低毒和非危害生产材料。如果使用危险化学物质，则必须将它们单独存储在特殊的仓库中。实施了两人的接收和接收和两人存储系统，并记录信息并与相关部门存储。材料存储需要分类为不同的区域和类别，并控制存储量。配备了防火，防火和防病毒设施。例如，易燃产品仓库需要消防设备以及监视和警报设备。

运输，装载和卸载安全：运输危险材料所需的特殊工具。如果需要用耐腐蚀的材料制成管道运输，则集装箱运输必须满足防爆的要求。装载和卸载站点必须确保道路毫无阻碍，足够的照明就足够了。禁止在有害化学仓库中进行分区和拆箱操作。相关操作必须在指定区域进行。

3。生产和操作阶段：动态控制和持续改进

（i）人事管理：双重提高安全意识和技能

人员访问和培训：从业者必须通过职业适应性评估，心理和生理状况必须满足工作要求。安全生产管理人员必须具有大学或更高的学位，并且熟悉安全管理和技术知识。所有员工都需要接受安全培训，并掌握此职位的安全操作技能，确定危险因素和应急响应能力。特殊运营人员和特殊设备运营商必须经过认证才能工作。

个人保护设备管理：企业需要为员工提供与操作风险相匹配的个人保护设备，例如防尘口罩，化学保护服，绝缘手套等，并建立采购，分发，使用，使用和废料管理系统。定期检查员工保护设备的佩戴，以确保其有效性，并禁止使用不合格或过期的设备。

（ii）安全技术措施：预防事故的核心手段

风险分类控制：建立安全风险识别，评估和控制机制，对整个生产过程（规划，设计，施工，操作，维护等）进行风险控制，并将风险控制到可接受的水平。预防和控制措施应按照“消除，替代，削弱，隔离，互锁，警告”的优先顺序采取，例如通过自动控制消除人员接触的危险接触。

紧急系统建设：制定生产安全事故的紧急计划，澄清紧急指挥系统，救援团队，材料和设备，并定期组织演习（每年至少在全面的演习或特殊演习中进行一次）。在危险区域（例如火报警系统和有毒气体监视器）设置天气叶片和警报设备，以确保紧急情况下的警告和快速响应。

（iii）安全管理措施：机构担保和实施

全员工安全责任系统：建立一个全员工安全责任系统，澄清每个职位的安全责任，将安全目标分解为部门和个人，并将其包括在绩效评估中。制定安全生产规则和操作程序，例如火灾操作，有限的空间操作和其他危险操作，必须制定特殊计划，并且必须严格遵守批准程序。

治疗主要危害来源和隐藏危险：识别，评估和提交主要危害来源，设置监控设施，并定期检查和评估其安全状况。建立一种检测和控制隐藏危险，定期进行安全检查（例如日常检查，特殊检查和季节性检查）的机制，对发现的隐藏危险实施“闭环管理”，并迅速消除潜在的事故。

4。特殊情况和关键链接：针对性的预防和控制要求

（i）启动和关闭工作，检查和维护：高风险期间的准确控制

启动和关闭计划：必须制定详细的启动和关闭计划，然后才能将大规模生产设备和设备投入生产和关闭，阐明操作步骤，安全措施和应急程序，并为所有员工组织培训和训练。在开始和关闭过程中，必须严格监测过程参数，例如温度，压力，液位等级等，以避免因操作不当而导致事故。

检查和维护安全：在检查和维护之前，必须切断电源（电源，汽油源，油源等），必须设定隔离措施，并且必须清洁和更换设备中的危险材料。进入有限的空间时，必须严格禁止使用配备主管和紧急设备的“首先进行通风，然后检查，然后进行操作”程序，并严格禁止单人操作。

（ii）智能和遥远：技术授权安全升级

监视和遥控器：更危险的生产过程需要视频监视系统和遥控系统。终端设备需要安装在安全区域中，以实现生产地点的实时监控和远程操作。重要设施的仪器，仪器和监视设备必须配备应急电源，以确保当主电源失败时正常运行，并确保数据连续性和操作可靠性。

5。合规性和持续改进：企业安全的长期机制

（i）标准合规性和强制性要求

实施强制性标准：作为强制性的国家标准，企业必须严格执行该标准的要求，尤其是新的建筑，重建和扩展项目必须完全遵守新法规，而旧企业必须逐步执行技术转型或加强管理措施以满足要求。应急管理部门负责根据《中华人民共和国安全生产法》等法规监督和检查企业的实施并惩罚违反标准的行为。

定期评估和修订：企业需要定期评估生产过程安全管理系统，并及时更新安全措施与科学和技术进步和过程变化等因素结合使用。请注意标准修订的改革趋势，根据行业发展和监管要求调整安全管理策略，并确保企业始终遵守最新的安全规范。