说明（书写示例）

对流玻璃加热炉

【发明名称应当简要、准确地表明发明专利要求保护的主题。名称中不得含有人名、地名、商标、代号、型号等非技术性词语或者产品名称，也不得使用商业促销用语。名称应与要求中的名称完全一致，一般不超过25个字，并应写在使用说明书第一页正文的上部中央。 ]

【根据专利法第二十六条第三款和专利法实施细则第十七条的规定，说明书应当对发明作出清楚、完整的说明。相关技术领域的技术人员根据说明书记载的内容应当能够实现本发明。本发明的技术方案解决了所要解决的技术问题，达到了预期的技术效果。说明书应当分为以下五个部分：技术领域、背景技术、发明内容、附图说明和具体实施方式，并在各部分前面写上标题。 ]

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备，尤其涉及一种玻璃加热炉。

【技术领域应当是要求保护的发明的技术方案所属或者直接应用的技术领域，而不是其上级或者相邻的技术领域，也不是发明本身。 ]

背景技术

现有的玻璃加热炉通常以辐射模式工作，利用电阻加热元件发出的热量来加热玻璃。例如，公告号为CN2265979Y的中国发明专利公开了“一种旋转曲面钢化玻璃加热炉”，其通过安装在圆形加热炉内部的电热丝对玻璃进行加热。这种通过电热丝辐射热量来加热的方法有缺点。由于某些类型的玻璃黑度较低，反射率和透过率较高，对辐射加热的吸收能力较差，因此采用常规辐射加热。存在时间长、加热效率低的问题。又如，制作LOW-E玻璃，即低辐射玻璃时，反射大量热量，玻璃表面温度达不到要求。

另外，辐射加热时，由于滚筒直接将热量传导至玻璃下表面，且这部分传导的热量大于玻璃上表面接收到的辐射热，因此两者之间存在一定的温差。玻璃的上下表面，导致玻璃边缘翘曲。同时，与滚轮的接触区域会产生白雾，最终影响玻璃加工质量。

[背景技术是指对于理解、检索和审查发明有用的技术，可以引用反映这些背景技术的文献。背景技术是对最接近的现有技术的描述，是制定实用技术新的技术方案的基础。此外，还必须客观地指出背景技术中存在的问题和不足。引用文件、材料的，应当注明来源。例如，本申请引用现有专利文献说明，背景技术中的辐射加热存在加热时间长、效率低等问题，导致玻璃翘曲、白雾。这些问题都是本申请所要解决的技术问题。没有必要在背景技术部分指出不相关的问题，也不必过于笼统地指出存在的问题。 ]

发明内容

【发明内容应当描述发明所要解决的技术问题、解决该技术问题所采用的技术方案及其有益效果。 ]

为了克服现有技术中加热效率低、加热不均匀、玻璃上下表面温差导致玻璃翘曲以及玻璃加热时加热炉内产生白雾的缺陷过程中，本发明提供了一种采用喷射加热技术的对流加热系统。玻璃加热炉将高温气体吹到玻璃表面，通过高温气体与玻璃之间的对流热交换来加热玻璃。

【所要解决的技术问题是指现有技术中存在的需要解决的技术问题。针对现有技术的缺陷或缺点，应当以简洁、准确的语言描述本发明所要解决的技术问题。还可以进一步解释。其技术效果，但不得使用广告式的宣传语言。 ]

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对流式玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体。上下炉体两侧设有玻璃输入口和玻璃输出口。下炉体顶部安装有玻璃输送辊，上、下炉体内分别设有至少一个集气箱。集气箱为密闭箱体，内部设有气体加热装置，集气箱上设有集气箱入口。进风口和出风口在出风口处设有喷流板。喷射板上设有高温气体喷射孔和废气回收孔。集气箱射流板上的高温气体喷出孔面向玻璃输送辊。设置后，风机通过管道、集气箱进风口、喷流板上高温气体喷出孔、废气回收孔、废气回收管和炉体形成气体循环回路空腔。

上述的对流式玻璃加热炉中，所述风机的排气口通过所述第一管道连接至所述集气箱的进气口；射流板上的废气回收孔通过废气回收管与集气箱外的炉腔连通。炉体腔体通过第二管道与风机进风口连通；上下炉体内的集气箱分别与各自的风机连接，形成相互独立的气体循环回路。

上述的对流式玻璃加热炉中，所述射流板呈波浪形、锯齿形或方波形，所述高温气体喷出孔靠近玻璃输送辊分布，所述废气回收孔远离玻璃输送辊分布。玻璃输送辊。辊道的位置。

上述的对流式玻璃加热炉中，所述燃气加热装置为电热元件，所述电热元件采用电热管或电阻丝。

上述的对流式玻璃加热炉中，所述上炉体内的集气箱可通过悬挂机构在所述上炉体上上下移动，所述下炉体内的集气箱由可拆卸的活动支架支撑。炉体下部设有集气箱。位于可上下移动的升降装置上。

上述的对流式玻璃加热炉中，所述悬挂机构为螺杆螺母机构。集气盒通过第一螺母悬挂在第一螺杆上。第一螺钉固定在上炉体上，其上端伸出炉体顶壁。并与第一蜗轮操作机构连接；升降装置为丝杠螺母升降机构，集风箱固定于第二螺母，并通过第二螺母与第二螺杆连接，第二螺杆可旋转地安装在下炉体上，第二丝杠固定在下炉体上。螺杆与第二蜗轮操作机构连接并可在第二蜗轮操作机构的控制下旋转。

【技术方案是申请人为解决技术问题所采取的技术措施的集合。技术措施通常通过技术特性来体现。技术方案应当清楚、完整地说明发明的形状和结构特征，说明该技术方案如何解决技术问题，必要时还应当说明该技术方案所依据的科学原理。机械产品在编写技术方案时，应描述必要的部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应说明电路的连接关系；对于机电结合的产品，还应说明电路与机械部分的组合关系；对于涉及分布参数的产品，应用时应说明各元件的相互位置关系；涉及集成电路的，应当明确披露集成电路的型号、功能等。必要时，技术方案还应当描述其原理、作用以及各组成部分的名称、功能或者用途。当有多个同名部件时，如“管道”、“螺母”等，为避免混淆，应分别命名为“第一管道”、“第二管道”、“第一螺母”、“第二个螺母”分别。等待。 ]

本发明的有益效果是，本发明的加热炉通过向玻璃表面喷射高温气体对玻璃进行加热，有效消除了传统加热炉在加热高反射率时加热效率低的问题。和高透光率玻璃。加热时间长的缺点。加热元件安装在集气箱内后，可以根据所需高温气体的温度和流量方便地选择加热元件的功率。特别是，喷射在玻璃上下表面的高温气体可以设置不同的温度，使玻璃上下表面受热均匀，保证加热质量。

【有益效果是指发明与现有技术相比所具有的优点和积极效果。它们是由技术特征直接带来的或者是技术特征产生的不可避免的技术效果。有益效果应当与所要解决的技术问题和技术方案相适应，而不应当相互矛盾或无关。例如，本申请要解决的技术问题是克服现有技术中加热效率低、加热不均匀导致玻璃翘曲的问题。相应的有益效果是消除了加热效率低的缺陷，使玻璃受热均匀。 ]

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图；

图2是图1中E-E线示意图；

图3是上炉体集气箱射流板的结构示意图；

图4是沿图3中F-F线的示意图。

图中，1.下炉体，2.集气箱，3.玻璃进风口，4.集气箱进气口，5.上炉体，6.第一管，7.第二管，8.风机， 9.电加热元件、10.玻璃输出口、11.待加热玻璃、12.玻璃输送辊、16.高温气体喷射孔、17.废气回收孔、18.喷射板、19.废气回收管道、20.第一螺杆、21.第一蜗轮操作机构、22.第一螺母、23.第二螺母、24.第二螺杆、25.第二蜗轮操作机构。

【附图说明应当标明每幅附图的标题和编号，对每幅附图进行简要说明，必要时列出附图中附图标记所表示的零部件名称。 ]

具体实施

[示例1]

对流式玻璃加热炉包括下炉体1和上炉体5。上、下炉体两侧设有玻璃进料口3和玻璃出料口10。下炉体1上安装有玻璃输送辊12。下炉体上分别设有12个集气箱2。集气箱2为密封箱体，其上设有集气箱进气口4和出气口。出风口处设有喷流板18。喷流板18上设有高温气体喷出孔16和废气回收孔17。集气箱喷流板上的高温气体喷出孔16面向玻璃输送辊12设置。集气箱2的进气口4通过第一管道6与风机8的排气口连接。每个集气箱2上设有电热元件9。风机8的进风口将收集到的气体吸入。气体通过第二管道7和集气箱2内的废气回收管19。箱体射流板上的废气回收孔17处的废气，集气箱2内的废气回收管19将废气引入废气回收孔17处的废气进入集气箱2远离玻璃输送辊一端的炉体腔内，风机8进入燃气口、第二管道7、炉体腔体、废气回收管集气箱2内的19、废气回收孔17、风机排气口8、第一管道6、集气箱进气口4、高温气体喷出孔16共同构成气体循环回路，电热元件9每个集气箱2内安装有电热元件9，电热元件9位于集气箱进气口4与高温气体喷出孔16之间的气体通道上。电热元件9为电热管。电热管辐射的热量对集气盒内的气体进行加热，然后通过高温气体喷出孔16对玻璃的上下表面进行加热。上炉体5内的集气箱2呈截面状态。上炉体5内的各集气箱2分别通过第一螺母22悬挂在两个第一螺杆20上。第一螺杆20可旋转地安装在上炉体的顶壁上。第一螺杆20的上端连接至第一螺杆20。蜗轮操作机构21连接。第一螺杆20在第一蜗轮操纵机构21的控制下旋转，从而带动集风箱2上下运动。下炉体1内的各集气箱2通过第一螺母23支撑在两个或四个第二螺杆24上。第二螺杆24的下端可转动地安装在下炉体1上。第二螺杆24与下炉体1连接。第二蜗轮操作机构25连接。第二螺杆24在第二蜗轮操纵机构25的控制下旋转，带动与之相连的集风箱2上下运动。

如图3、图4所示，上炉体5集气箱2出气口处的射流板18截面为方波状。在集气箱2上，高温气体喷出孔16分布在靠近玻璃输送机12的位置。对于滚筒输送机12的位置，方形废气回收孔17设置在远离玻璃输送滚筒输送机12的位置。气体回收管19将废气回收孔17与炉体腔连通，并与集气箱2内腔隔离。

[示例2]

上下炉体内的集气箱可对称布置。例如，上下炉体各采用710个集气箱，也可以不对称布置。上下炉体内分别设置有多个集气箱2，覆盖在被加热玻璃的表面，不仅方便了集气箱2的加工、安装、维修和保养，而且也便于热量的分配。为炉体各部分供电。更方便、有利于控制玻璃的加热状态。由于集气箱2分别安装在上炉体5和下炉体1内，且每个集气箱2相对独立，因此可以根据具体情况有针对性地设置集气箱的数量。加热玻璃的上表面和下表面。以及每个集气箱的位置。每个集气箱内的电加热器的加热功率可以相同，也可以不同。每个集气箱的体积和结构可以完全相同，也可以具有适当的结构和尺寸。

[实施例3]

射流板18的横截面也可以是规则均匀的波浪形、锯齿形，甚至是波峰和波谷位置不一致的不均匀形状。由于上炉体5中的集气箱2的射流板18直接面向被加热的玻璃，而下炉体1中的集气箱2的射流板18与玻璃的下表面有一定的距离。因此，为了对被加热玻璃的上下表面进行均匀加热，上下炉体内的集气箱2的喷流板的形状可以做成不同的形状。为了保证被加热的玻璃在上炉体5或下炉体1的各个部位受热均匀，上炉体5或下炉体1内的集气箱及其喷流板也可以制成不同的形状。

[实施例4]

电热元件9还可以是电阻丝。电阻丝辐射的热量加热集气盒内的气体，再通过超温气体喷出孔加热玻璃的上下表面。

本发明工作时，待加热的玻璃11从炉体一侧的玻璃输入口3进入炉体，并支撑在玻璃输送辊12上。风机8将气体送入各集气箱2内。沿图1中箭头C方向，进入集气箱2的气体经电热元件9变成高温气体，加热后的高温气体从射流上的高温气体喷出孔16喷出。将板18贴附在玻璃的上表面和下表面上，并与玻璃进行对流加热。交换后的废气从废气回收孔17和废气回收管19进入远离玻璃的炉体腔体，并通过炉体上设置的通孔吸入风扇8。风扇8将吸入的废气再次输送至集气箱2。将其放回到循环中，依此类推。集气箱2上下移动安装在上下炉体内后，不仅方便集气箱2的维修和保养，也方便炉内加热器的更换和维护。集气箱2.