每个公司都有不同的业务形式，产品，规模和历史发展。仓库经理的责任将有所不同。但这是相似的。在大多数行业和大多数工厂中，一些常见指标都是相似的。让我们谈谈仓库经理的绩效评估指标。

1。客观评估类别（定量指标）

1。交货和交付的准确性。

它是指接收和交付货物的仓库经理的准确比率。这是仓库经理的第一个指标。交付的准确性=当月发送和接收的准确时间数（总数- 错误）总数100。该指标通过计算仓库经理引起的错误数量与他们接收和接收商品的总次数的比率来衡量仓库经理接收和接收操作的质量。

错误，包括收据和发送错误（包括类型，规格，模型和数据错误）。根据实际条件，如果仓库的入口和出口每天经常发生，公司都有多种材料，并且所有材料的数据传输总数和接收到所有材料的总数太大，则应选择几种代表性的材料，应使用这些点来评估它们。只要在评估之前指定，就可以与一份文档或其他法规一样长，必须经过持续进行优化，以确保公平，合理性和易于操作。首先，仓库经理评估自己，然后仓库经理评估。

仓库经理通常在记录仓库经理的错误记录时勤奋，并养成计算每天每天发送和接收的文档数量的习惯（如果允许时间允许，您还可以同时检查错误和文档的遗漏）。在本月底之前生成此评估数据将是简单且无故障的。重量：总分的20。也就是说，此项目的完整分数为20分。交货和交付的准确率20分=该月仓库经理的这一得分。

2。报告准确性。

这测试了仓库管理器数据的准确性。数据的准确性反映在报告中，包括库存数据。报告准确性=（当月报告总数- 错误数量）总数100。请注意，报告包括电子报告和纸质报告。如果数据在某个位置是错误的，如果已通过第一项对数据进行了评估，则将在此处对其进行评估并避免重复评估。 ERP操作已在此之后分别评估，因此此处的数据不包括ERP数据。

仓库中有相对多种形式，应清楚规定应每天，每周和月份应提交哪些报告，应提交哪些部门，应提交哪些部门，何时报告，以及报告的形式（1。提交纸质报告2。发送电子excel表格3。在公司共享网络上更新相关的excel表格3.在公司的共享网络上更新相关的excel表格，以审查相关人员。

因为此工作数据的摘要和验证很大。为了简化和标准化此评估，一份或一份报告被视为一次；在一个文档（或报告）上发现一个错误，一个错误被计为一次错误。在一个月内，甚至几次都发生了几次错误。

仓库经理将首先对其进行评估，然后仓库经理将对其进行评估。仓库主管应注意及时记录仓库经理的错误数据/事件，以及其他部门的相关反馈。重量：总分的15。也就是说，完整的分数为15分。报告准确性15分=该月仓库经理的这一得分。

3。ERP系统的操作准确性。

许多公司已经使用了ERP（或MRP）系统，但是它们不能与传统的操作程序和表格完全分开。这两个系统相互补充并同时运行。因此，ERP输入每天成为仓库经理的固定工作内容之一。

为了简化仓库经理的运营，并促进其他部门检查库存数据和随后的ERP操作，应每天指定仓库经理的操作数量和时间点。例如，每天两次输入文档（早上和下午一次。每次上午9点和下午2点，Enter/Update完成/更新不超过2小时）。

通常，找到仓库经理的第一件事是PMC人员，购买人员，生产部门的材料选择器/统计员，仓库主管，金融人员等。仓库主管或全职评估员应及时记录仓库经理的错误，以避免忘记，遗忘，丢失，丢失或错误。

适用于扣除点系统。如果您发现错误，将扣除多少点，将从100分的总得分中扣除。 ERP精度得分=（100个错误 *点）重量比。如果管理员Wang Cang在5月的5个错误中记录，则规定为每个错误扣除2分，则权重为：总分的15。然后他的ERP精度得分在5月=（100-25）15=13.5分。

4。清单的准确性：

仓库经理收到商品后，他的下一份工作是将它们放在货架上。在货物包装上标记徽标，将其放在正确区域的正确位置，并记住库存卡。对于仓库经理来说，这也是非常重要的日常任务。事情就在他们的位置，很容易找到，降低错误并提高效率。错误是指货物的错误存储位置或错误的标签和记录；不规则的操作是指以下事实：它们不会根据公司的系统/过程进行操作，例如标签没有填写/传播，将货物放置在一团糟，第一台外，上光灯，上的较重和较低的重量，最后数字数字是独一无二的，并且在出现/投资的情况下没有及时记录库存卡。

货架上的总数=每月所有交货账单上各种材料规格的总数，也就是说，送货单上一个规格上的材料在货架上被计为一次。

适用于扣除点系统。清单的准确率=（本月列表总数- 错误和违规行为）本月清单总数100。重量：总分的10。也就是说，完整的分数为10分。列表精度得分=列表精度10分。

5。仓库经理的作业是及时的。

努力工作。先前的项目1-4很好，因此此项目很快。当然，不要太快，否则无法保证质量，您可以在指定的时间内完成。

例如，规定仓库经理在接受质量部门的检查后半小时内完成了材料的收集；从生产部门收到材料收集订单后的1小时内交付材料；货架在收到材料收集订单后的2小时内完成；仓库经理填写了质量部门的检查表，以在收到供应商的原材料后半小时内检查原材料； ERP数据输入在收到相关文档后半小时内开始（或根据法规，每天固定时间）； ERP系统输入完成时间在启动输入等之后的2小时内等，所有这些都必须详细规定。

记录未按时完成的次数与总数的比率。通常，仓库主管主要由与相关部门有关的电子邮件和文件检查和监督。仓库主管必须保留记录。

该评估应采用一个有利于操作的点扣除系统。也就是说，首先在每个月初给出100分的完整分数，然后从中扣除它，然后随机检查一次记录将一次扣除多少点的形式。 Warehouse Manager的及时作业得分=（100个错误 *点）重量比，重量：总分的10。

如果管理员王·坎格（Wang Cang）在五月记录他未能根据规定的时间限制完成作业5次，如果每次扣除1分，他在5月份的作业及时得分=（100-51）10=9.5分。

上述1-5个定量客观评估指标总计所有指标重量的70。其余30设置为主观评估的指标。

二。主观评估类别（定性指标）：

此类指标并不容易或不能量化，但是必须对其进行评估。此类指标基于评估者作为主要评估标准的主观感觉。尽可能量化能量以使其成为客观和公平。评分格式可以是从100分的完整分数逐渐扣除，也可以确定ABCD级别，每个级别对应于不同的分数。简而言之，这些方法是多种多样的，并试图变得公平，合理且易于操作。一般而言，您可以从以下项目中选择评估：

1。安全管理：指仓库经理作业的安全。没有安全事故，对自己没有伤害，对他人没有伤害，并且遵守公司的安全运营法规。 2。产品保护：火力，防水，防尘，盗窃和霉菌3。首先，首先管理：这是材料管理的基本原理4.装载/卸载卡车的运营质量：如果仓库经理承担此责任，则将对其进行评估5。仓库管理人员的服务质量和协调：Warehouse Managers：Warehouse既是管理部门，又是服务部门，以及服务部门和服务部门非常重要。有许多评估方法。可以根据收到的内部和外部投诉表扣除积分；或分数可以由两个或三个部门与仓库打交道，每个部门的平均价值被视为仓库经理的得分。