实际上，它们都是生产管理和计划中特别重要的概念，但是许多人总是对区别以及如何将它们共同建立联系在一起。

简而言之，实际上是——

PMC负责生产计划和进度控制，以确保生产过程的平稳进度； MRP根据生产需要计算和管理材料，以确保不间断的材料供应；虽然BOM定义了产品的组成，并告诉我们生产过程中需要什么材料。这三个似乎是独立的，但实际上它们彼此紧密相连和依赖，是必不可少的

今天，我们将讨论这三个部分如何共同努力，以帮助生产管理提高效率，减少浪费并确保每个链接都是准确的。

我希望本文能够使您更清楚地了解它们之间的关系。如果您了解这些，也可以在实际工作中灵活地使用它们！

以下解释中使用的ERP系统，

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一、PMC、MRP和BOM是什么？

1、什么是BOM（物料清单）？

BOM或材料清单是产品制造中非常基本和重要的一部分。它提供了每种产品所需的原材料和组件的详细列表，涵盖了几乎所有与生产有关的信息。

BOM的定义：BOM（材料法案）可以理解为产品的“公式”，该产品列出了组成产品的所有原材料，零件，组件及其数量。就像烹饪需要食谱一样，生产产品时BOM是“食谱”。没有它，生产部门就不知道要准备什么原材料以及如何组装产品。

BOM的基本组成部分：

零件/材料：列出用于生产的所有零件，组件和原材料。例如，要构建手机，它可能需要箱子，电池，相机，屏幕和其他零件。数量：每种材料需要多少。例如，如果手机需要电池，则数字为1；如果是100部手机，则电池数量为100。材料规格：每个部分的特定要求，例如材料，尺寸，型号等。例如，需要标记屏幕尺寸，分辨率等。

BOM的重要性：

生产计划和成本控制：BOM帮助企业根据所需的材料制定采购计划，控制库存，并避免浪费和浪费和短缺原材料。提高生产效率：BOM可以帮助企业在生产过程中更有效地跟踪每种材料的需求，确保每个组件的及时到位，并避免由于缺货而关闭的生产线。供应链管理：企业可以使用BOM准确预测需求，从而优化供应链管理并减少库存积压和供应链波动。

2、什么是MRP（物料需求计划）？

MRP（材料需求计划）是根据BOM制定的。它的核心作用是确定您在生产过程中所需的原材料，何时需要购买以及如何通过计算生产计划和材料清单来确保在生产过程中不乏库存。

MRP的定义：MRP（材料需求计划）是指材料需求计划，旨在帮助企业计算生产中所需的材料数量，并在适当的时间补充库存以确保生产光滑。这不仅是一个简单的需求计算，而且还涉及库存管理，采购计划和其他内容。

MRP的工作原理：

生产计划：MRP将首先根据生产需求确定生产计划。例如，知道下个月将生产1,000部电话需要在生产计划中设定明确的目标。从BOM中提取信息：MRP通过BOM列表获得了每种产品的原材料要求。例如，根据BOM的说法，生产手机需要电池，屏幕等。计算材料要求：MRP根据生产计划和BOM清单计算每种材料的需求量，以及何时应购买这些材料。

MRP计算过程：

基于生产订单的计算：MRP根据生产订单的数量逆转所需的材料。例如，如果您打算生产1,000部手机，并且每个手机都需要1个电池和1个屏幕，那么MRP将计算出需要1,000个电池和1,000屏屏幕。考虑时间因素：MRP不仅需要计算材料的数量，而且还需要知道何时需要这些材料。例如，如果电池和屏幕需要提前两周到达，MRP将提前通知采购部门，以便按时下达订单。库存调整：MRP将将现有库存与需求进行比较，并计算要购买的材料数量。如果库存足够，则无需再购买；如果库存不足，MRP将根据需求调整采购计划。

MRP的作用：

确保材料准时到位：通过MRP，企业可以提前预见物料需求，确保生产线在任何时候都没有库存，并避免暂停生产。优化库存管理：MRP帮助企业准确计算所需的材料，避免过度购买和库存积压，从而降低库存成本。提高生产效率：MRP确保生产过程中的所有材料都可以在适当的时间和数量上进行，从而减少因库存或过量库存而引起的生产延迟或废物。

3、什么是PMC（生产计划与控制）？

PMC（生产管理和控制）是整个生产过程中的“大脑”。它负责协调和安排生产资源，以确保按计划进行生产顺利进行。坦率地说，PMC不仅是管理材料要求，还涉及整个计划和资源生产分配。

我们提到了BOM和MRP。尽管它们很重要，但它们只是生产过程的一部分。

PMC连接所有这些链接，以确保所有内容都按时完成，并且没有链接“跌倒”。

具体而言，PMC的工作主要包括几个方面：

生产计划：根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划。例如，应在什么时间以及生产哪些订单时生产哪些产品。材料管理：根据BOM和MRP的材料需求，确定需要购买哪些材料，监视材料库存，确保没有库存且没有过多的货物。资源分配：安排人员，设备和工具的使用，以确保生产线可以正常运行。

进度跟踪：在生产过程中，PMC将不断跟踪每个链接的进度，及时调整问题以确保生产不会延迟。质量管理：PMC还需要注意生产过程中质量控制，以确保最终产品符合标准。

二、PMC、MRP和BOM的联系

现在我们了解了它们各自的定义和优先事项，让我们看看它们如何合作和合作。

1.PMC与MRP的联系

PMC和MRP紧密连接。 PMC负责制定和调整生产计划，而MRP根据这些生产计划计算特定的材料要求。

生产计划是MRP的基础：当PMC制定生产计划时，它将根据客户需求，订单数量和生产能力等因素制定生产任务。该生产计划是MRP的输入数据之一。 MRP需要根据PMC制定的生产计划来预测材料需求，以确保可以及时制定生产所需的材料。 MRP支持PMC的执行：MRP确保可以通过精确的材料需求计划成功实施PMC制定的生产计划。如果材料没有到位，PMC生产计划将受到影响，生产可能停滞不前。因此，通过及时的材料供应，MRP确保了PMC生产计划的平稳实施。

2.BOM与PMC、MRP的联系

BOM是PMC和MRP之间的重要“桥”，它为两者提供了特定的材料需求数据。

BOM为PMC提供生产信息：PMC需要根据产品的BOM合理计划生产计划，并安排生产线，设备和人员资源。通过BOM，PMC可以清楚地了解每种产品需要哪些原材料，组件，流程等，以进行合理的调度和安排。 BOM提供MRP的材料数据：MRP计算每种产品通过BOM所需的材料的类型和数量。没有BOM，MRP将无法准确理解每种产品的材料组成，也无法生成正确的材料需求计划。因此，BOM为MRP提供了关键的材料数据支持，从而确保了材料的准确采购和库存管理。

三、如何用ERP高效结合PMC、MRP和BOM？

为了有效地结合PMC，MRP和BOM，ERP（企业资源计划）系统是一种非常强大的工具。

ERP系统集成了这三个，以提供一个统一的平台，该平台允许所有链接（例如生产计划，材料需求和库存管理）一起工作，从而优化整个生产过程，提高效率，减少错误和浪费。

在现代企业中，使用ERP将这三个结合起来实际上是通过集成系统更平滑的信息流。

接下来，我将详细解释如何通过ERP系统有效地结合PMC，MRP和BOM，以提高生产管理效率。

1.PMC（生产管理控制）与ERP的结合

PMC负责制定生产计划，资源调度，跟踪和生产进度的管理。通过与ERP系统的结合，PMC可以更有效地控制生产过程。具体方法如下：

统一生产计划管理：在ERP系统中，PMC可以通过生产计划模块创建和管理生产任务。通过ERP系统，PMC不仅可以制定详细的生产计划，而且可以动态调整计划。该系统将自动反映生产资源的使用，帮助管理人员实时监控生产进度，并在发生延迟时进行快速调整。

实时数据反馈和监视：通过与ERP集成的实时数据监视，PMC可以随时从生产站点获取数据。 ERP系统提供实时生产进度更新，以帮助PMC确保生产过程不会受到干扰。例如，当延迟某个过程时，系统可以自动提醒管理员进行调整。资源协调：PMC可以随时在ERP系统中获取资源使用情况，包括设备，人员，原材料等，并使用该系统安排和分配资源以确保生产过程的平稳进度。

2.MRP（物料需求计划）与ERP的结合

MRP的核心任务是确保在生产过程中及时提供材料，而ERP系统可以根据PMC制定的生产计划和BOM数据自动计算所需的材料要求，并进行有效的库存管理。

自动材料需求计算：ERP系统可以根据生产计划，BOM，库存数据和其他信息自动计算材料需求。例如，该系统将根据生产任务的数量，生产周期和其他数据来计算原材料，半生成产品的数量和交付时间以及需要购买的零件。物质采购计划：通过与供应链管理模块的集成，ERP可以生成详细的采购计划，以避免物质短缺或盈余。该系统根据实际生产进度和材料的到达时间合理地安排采购，以确保生产线不会停止。

库存管理和优化：ERP系统不仅可以实时监控库存水平，而且还可以根据MRP的材料需求优化库存管理。该系统可以实时反映材料的库存状态，避免不必要的库存积压，还可以避免由于物质短缺而导致的生产暂停。

供应链管理：ERP系统可以帮助企业协调供应链，包括供应商管理，采购订单，运输安排等。它可以与供应商系统连接，跟踪材料实时的采购和运输进度，并确保材料准时到达。

3.BOM（物料清单）与ERP的结合

BOM是构成产品的材料法案，定义了产品的各种组成部分及其关系。 ERP系统可以使用集成的BOM模块来允许生产人员清楚地了解每种产品的组成，并根据此信息准确地计划生产。

ERP中BOM的详细管理：在ERP系统中，BOM模块可以详细列出产品的所有组件，并支持多层BOM结构。可以看见每种产品的子组件，原材料和数量。 BOM还可以根据产品设计的变化实时更新，以确保生产过程中使用的材料清单是最新的。

对多级BOM的支持：ERP系统支持多级BOM，可以详细列出每个组件及其子组件之间的关系。这在大规模生产时尤其重要，因为它可以帮助管理人员更好地理解和管理复杂的生产过程。

BOM和MRP：BOM之间的连接提供了有关生产所需材料的详细数据，而MRP根据这些数据计算材料要求。在ERP系统中，BOM直接连接到MRP模块，以确保系统可以准确计算每种产品的材料要求并及时采购和生产布置。产品设计与BOM同步：当产品设计变化时，BOM中的材料清单也需要更新。 ERP系统可以同步更新BOM数据，以确保在生产过程中没有错误的材料要求。

因此，尽管PMC，MRP和BOM的三个概念听起来有些专业，但它们的关系并不难理解。