目前，面临着工业结构调整，资源和环境挑战带来的行业破坏和机会，以及数字技术和创新，制造公司正在与当前航行，如果不前进，他们将撤退。为了应对新环境和新时代的挑战，企业转型必须进行。对于传统企业，尤其是传统的中小型企业而言，数字化转型不再是一个多项选择的问题，而是一个生存问题。

烟草纸是一种特殊的包装印刷产品，生产的烟草纸只能出售给特定的特定香烟公司的特定品牌。因此，由卷烟纸代表的包装和印刷公司与香烟行业高度相关，作为卷烟产业连锁店中的服务行业。

烟草加载行业是一个资本和技术密集型行业，具有明显的规模影响。大规模的企业通常具有相对较高的利润水平。但是，企业生产管理中仍然存在以下问题：

1。无法控制生产任务进度，从而导致频繁的客户订单超过截止日期？

2。研讨会报告统计数据的工作量很大，统计时间严重落后于实际发生？

3。不良产品的速率仍然很高，因此无法及时总结不良产品的原因？

4。计划生产计划中涉及许多因素，并且很难安排生产。时间安排不能有限吗？

5。计算分段和及时的工资是否麻烦？是否有大量的计算工作量？

6。当产品质量存在问题时，是否不可能追踪来源？

7。是否有计划外的处理设备，不规则的操作和维护以及设备维护的不规则关闭？

8。如果没有大量的生产数据作为支持，则无法估计生产成本？

2。Youqi Mes，促进企业生产的透明管理

随着品牌竞争的越来越多，为了确保产品的质量，香烟公司将来会采用更严格的供应商筛查系统，而选择新的卷烟制造商的选择将更加谨慎。因此，在烟草造纸行业的持续发展过程中，通过进一步标准化品牌集中度，提高设计服务能力，反企业的能力以及企业的数字和信息化建设水平，它将有助于在市场竞争中获得竞争优势，并实现越来越强大和更强大的目标。预计烟草造纸行业的市场将来会逐渐专注于有利的企业。

主要功能模块简介：

1。供应链管理

销售管理：订购新的销售订单时，可以管理，控制和跟踪订单的执行，并且可以实时查看订单的生产进度。对于销售人员，很明显，什么时候可以交付；

采购管理：为物料采购创建新的采购订单，该订单可以提供基本信息，例如采购供应商，处理人员，采购订单号等，以实现在物料购买来源的可追溯性目标；

仓库管理：主要包括采购和存储，生产和存储，销售和存储，材料和存储等。

提供无线PDA收集器的功能来扫描库存条形码，并直接生成库存文档，例如店内，店内和库存，从而降低工作强度，增强工作准确性并提高工作效率；支持库存批处理，货物空间和序列号管理；

项目发布会

2。计划生产计划管理

计划的生产计划管理基于人员（临时班次转移），设备（职业，失败），材料（短缺）等，以实现操作任务分解，调度和人类调整，并完全考虑每个生产线的实际条件。它不仅可以有效提高整体组装生产效率，而且还可以适应生产过程中的紧急情况。

3。精益现场管理

结合生产计划工作订单和生产过程路线，生产过程将被派往每个过程，并且

扫描并报告了每个过程的打印（原始纸张喂食），金冲压（电化学铝进料），缝隙和其他过程，并且每个过程的产品状态和完成状态随时。收集每个过程的实际工作时间是成本会计的基础，并自动生成过程检查，并随时掌握过程质量状态。

4。质量管理

质量管理着重于对产品（或零件）质量状态的实时掌握和监视，实现产品质量信息的可追溯性和可追溯性，并借助查询和分析功能，可以更好地支持持续的质量改进和管理决策。

5。设备管理

现场设备管理主要关注生产设备和测试设备。它主要包括以下功能：设备文件管理，设备检查管理，维护管理和设备维护管理；

设备采集：设备被打开并关闭，有效的运行时间，空闲时间，处理数量，设备操作参数（例如电压和电流）。停靠设备必须符合可读设备的参数。

6。可追溯性管理

产品简历管理和管理从产品生命周期的角度（原材料中间产品生产的产品）的角度以多个方向和维度显示生产地点的各种状态，并迅速捕获经理及时反应的异常情况。通过记录的综合操作数据，我们为产品的整个生命周期提供了跟踪和可追溯性功能。

7。工资管理

它是基于工作价值工资管理模型的设计，包括基本工资，工作薪水，工作津贴等。企业还可以根据其实际工资管理系统增加或修改工资标准项目。支持各种形式的薪酬会计方法，以实现基于绩效评估结果的时机，基于零件的工资会计和浮动薪酬会计。

3。Youqi MES的实现效果

1。通过PDA扫描自动确定进入和退出仓库的材料，提高材料收集效率并降低错误的可能性；实现生产报告并快速收集研讨会生产数据信息。

项目研究

2。系统平台连接到电子尺度（需要电子尺度接口），准确读取托盘重量数据，记录剪切的实际值和标准值之间的差距，并为提供准确的生产和进食提供数据支持。

3。产品质量控制，实现产品的全面可追溯性

烟草装载纸属于特殊行业，并具有高质量的检查标准。该系统通过各种质量检查标准（传入的材料检查，生产过程检查，物理检查，化学检查，成品检查）来收集每个阶段的质量检查状态，并与生产设备，人员，供应商和其他信息有关，以促进产品的脱糖性，并提供生产质量改进的基础。