说明（写作示例）

对流玻璃加热炉

[发明名称应简要准确地指出要索取的发明专利的专利主题。该名称不包含非技术单词，例如人的名称，名称，商标，代码，模型等，也不应使用商业促销条款。该名称应与请求中的名称完全相同，通常不超过25个单词，应写入说明手册主页主页的主要部分上方的中心。这是给出的

[根据《专利法》第26条和专利法实施规则的第17条，该规范应清楚地完整描述本发明。根据规范中记录的内容，技术领域的技术人员可以实现本发明的技术解决方案，解决其技术问题并产生预期的技术效果。指令应在以下五个部分中写：技术字段，背景技术，发明内容，图纸的描述和特定的实现，标题在每个部分的前面列出。这是给出的

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备，尤其是玻璃加热炉。

[技术领域应为所主张的发明技术解决方案所属或直接应用的技术领域，而不是上级或相邻的技术领域，也不是发明本身。这是给出的

背景技术

现有的玻璃加热炉通常以辐射方式运行，即使用电阻加热元件发出的热量加热玻璃。例如，一项中国发明专利，其公告号CN2265979Y披露了“旋转弯曲的钢化玻璃加热炉”，该专利通过安装在圆形加热炉中的电加热线加热玻璃。这种通过电加热线辐射热的方法具有缺陷。由于某些品种的黑色较小，因此它们的反射率和透射率相对较高，并且辐射吸收吸收相对较差。因此，传统的辐射加热用于加热，这有诸如长加热时间和较低加热效率之类的问题。例如，在制作低e玻璃（即低辐射玻璃）时，会反映出大量热量，并且玻璃表面上的温度不符合要求。

此外，在辐射加热过程中，滚筒直接向玻璃的下表面进行热量，并且导导热量大于玻璃的上和下表面接收到的辐射热，从而导致玻璃的上和下表面在玻璃边缘的上下表面有一定的温度差异，从而导致玻璃的边缘导致玻璃的旋转效果，并在玻璃上进行玻璃的质量，并在玻璃上构成滚动的质量。

[背景艺术]是指可用于理解，搜索和审查发明的技术，可以引用反映这些背景艺术的文件。背景艺术是对先前最接近的艺术的解释，也是制定新的实用技术解决方案的基础。此外，必须客观地指出背景技术中的问题和缺点。如果引用文件和材料，则应说明其来源。例如，该应用程序引用了先前的专利文档来解释背景艺术中辐射加热的问题，例如长期加热时间和低效率，导致玻璃翘曲和产生白雾，这都是该应用程序要解决的技术问题。在背景艺术部分中，无需指出无关紧要的问题，也不应该有太一般性指出现有问题。这是给出的

发明的内容

[本发明的摘要应描述发明的技术问题，用于解决其技术问题的技术解决方案和他们的有益效果。这是给出的

为了克服诸如较低的加热效率，不均匀的加热效率，玻璃上和下表面的温度差，以及在加热炉中产生的白色雾气等缺陷，目前的发动发动机提供了使用喷气热技术的对流玻璃加热炉，使用喷气炉加热炉，将高温气体喷涂到玻璃表面上，并在玻璃表面上通过玻璃上的玻璃进行对流，并在对流式玻璃中填充玻璃和高温燃料。

[要解决的技术问题是指已解决的现有技术中存在的技术问题。为了应对现有技术的缺陷或缺点，本发明要解决的技术问题应以简洁明了的语言写入。技术效果也可以进一步解释，但是不得使用广告语言。这是给出的

为解决其技术问题采用的技术解决方案是：对流玻璃加热炉，包括上炉子和下部炉子，玻璃输入端口和玻璃输出端口在上下炉子的两侧都提供，玻璃传送辊安装在下部炉子上，以及一个封闭的装置盒，以及一个封闭的装置盒，以及上层炉子，上面的箱式箱子，是一个上层炉子，是一个空中的箱子，是一个空中的箱子，是一个空中的箱子，是一个空中的箱子，是一个空中的箱子，它的内部，在空气盒上提供了一个空气入口和空气插座，并在空气插座上提供了一个喷气式板，并在喷气式板上提供了一个高温气体弹出孔和废气回收孔。 The high-temperature gas ejection hole on the jet plate of the air collecting box is arranged facing the glass conveying roller, and the fan forms a gas circulation circuit through the pipeline, the air inlet port on the air collecting box, the high-temperature gas ejection hole on the jet plate, the high-temperature gas ejection hole on the jet plate, the high-temperature gas ejection hole on the jet plate, the high-temperature gas retrieval hole on the jet板，废气检索管和炉子内腔。

在上述对流玻璃加热炉中，风扇的排气口通过第一个管道连接到空气收集器的进气口；喷射板上的废气回收孔通过排气恢复管道连接到空气收集器外部炉子的内腔，炉子的内腔通过第二管连接到风扇的进气口；上下炉子中的空气收集器分别与各个风扇相连，并构成独立的气体循环回路。

上述对流玻璃加热炉具有波形，曲折形或方形的喷气板。高温燃气喷雾孔分布在玻璃输送辊附近，并从玻璃输送滚筒上排列排气回收孔。

上述对流玻璃加热炉，加热设备是电加热元件，电加热元件使用电加热管或电阻线。

上述对流玻璃加热炉，上炉体中的空气收集器可以通过悬架机构移动地安装在上炉体上，并且下部炉中的空气收集器在下部炉中提供的向上和向下的可移动起重装置支撑在下部炉子中。

上述对流玻璃加热炉是一种螺丝螺母机构，空气收集器被悬挂在第一个螺母的螺钉上。第一个螺钉固定在上炉子上，其上端从炉子的顶壁延伸，并连接到第一个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构。起重装置是螺丝螺母提升机构，空气收集器固定在第二个螺母上，并通过第二个螺母连接到第二个螺钉。第二个螺钉可以旋转安装在下部炉子上，第二个螺钉连接到第二个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构，并且可以在第二个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构的运行下旋转。

[技术计划是申请人采取的技术措施的集合，以解决他要解决的技术问题。技术措施通常反映在技术特征上。技术解决方案应清楚，完全解释本发明的形状和结构特征，解释技术解决方案如何解决技术问题，并应解释技术解决方案所基于的科学原理。编写技术计划时，机械产品应描述必要部分及其整体结构之间的关系；涉及电路的产品应描述电路之间的联系关系；结合机电产品的产品还应描述电路和机械零件之间的关系；申请分配参数时，应写入组件之间的关系；当涉及集成电路时，应清楚地披露集成电路的模型，功能等。如有必要，技术解决方案还应描述每个组件的原理，动作和名称，功能或用途。当有多个具有相同名称的部分，例如“管道”，“螺母”等，以避免混淆时，应分别将它们命名为“第一管”，“第二管”，“第一个螺母”，“第二螺母”等。这是给出的

本发明的优点是，本发明的加热炉通过向玻璃表面喷洒高温气体来加热玻璃，从而有效地消除了低加热效率的缺陷，并且在加热高反射率和高透射玻璃杯时，则可以消除玻璃的缺陷。在空气收集箱中排列加热元件后，可以根据所需的高温气体的温度和流速轻松选择加热元件的功能，尤其是在玻璃的上和下表面上喷洒的高温气体可以设置为具有不同的温度，因此玻璃的上部和下层均具有均匀的质量，并且可以保证加热质量。

[有益的效果是本发明的优点和积极影响与先前的艺术相比。这是直接由技术特征或技术特征产生的直接带来的技术效应。有益的影响应适应要解决的技术问题和技术解决方案，并且必须没有冲突或无关的情况。例如，在本应用中要解决的技术问题是要克服较低的加热效率和先前艺术中不平坦的加热问题，相应的有益效果是消除低加热效率的缺陷并使玻璃热均匀。这是给出的

图纸的附加描述

本发明将与随附的图纸和示例一起进一步描述。

图1是本发明的示意图。

图2是沿图1中E-E线的示意图。

图3是上炉体空气收集器的射流板的结构的示意图；

图4是图3中F-F线的示意图。

在图中，1。下炉舱，2。燃气收集箱，3。玻璃输入端口，4。进气口，5。上炉港，6。第一个管道，第7条，第7条，8。风扇，9。电气加热元件，10。玻璃输出端口，11。玻璃输出端口，玻璃供热，玻璃热量，12。玻璃滚筒，16。高温弹药孔，17。高温弹药，旋转孔。 21。第一蠕虫齿轮和蠕虫控制机构，22。第一螺母，23。SecondNut，24。Second螺钉，25。第二蠕虫齿轮和蠕虫控制机构。

[图纸的简要说明应陈述每个图纸的名称和数字，并简要说明每个图纸。如有必要，可以列出图中显示的零件的名称。这是给出的

特定的实施方法

[示例1]

对流玻璃加热炉包括下部炉子1和上炉子5。玻璃输入端口3和玻璃输出端口10在上下炉子的两侧提供。下部炉子1安装了一个玻璃输送辊12。分别在上下炉子中提供了12个空气收集箱2。空气收集箱2是一个封闭的盒子，在上面提供了一个空气入口4和空气插座。空气插座提供了喷气板18。喷气式板18上提供了高温气体喷射孔和排气回收孔17。空气收集罐的喷射板上的高温气体弹出孔16面向玻璃输送滚筒12。空气收集箱的空气进气口4连接到第一个管道的扇形6中，每个型号的空气均可用空气收集型号。插座在排气箱的空气盒中的排气箱17上吮吸排气孔，穿过第二管板7，排气箱收集箱2中的排气恢复管道19。空气收集箱2中的排气恢复管道19在空气收集箱2中引入排气箱的排气箱17进入玻璃末端的炉子收集箱的炉子17进入玻璃底部的炉子2，从风扇8进气口，第二个管道7，炉腔，排气箱恢复管道19在空气收集方案2中，排气回收孔17，风扇8排气端口，第一个管道6，空气收集箱，空气入口4和高温气体注入孔16一起形成燃气回路。每个空气收集盒2配备了电加热元件9，该元件位于空气入口4和高温气体喷射孔16之间的气通道上。电加热元件9是电加热管。气体收集器中的气体被电加热管辐射的热量加热，然后通过高温气体射血孔16加热玻璃的上和下表面。上炉体5中的空气收集器2处于横截面状态。上炉体5中的每个空气收集盒2被第一个螺母22悬挂在两个第一个螺钉20上。第一个螺钉20可旋转地安装在上炉体的顶壁上。第一个螺钉20的上端连接到第一个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构21。在第一个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构21的操作下，第一个螺钉20旋转，从而驱动了空气收集框2上下移动。第一个螺母23，下部炉子1中的每个空气收集盒2在两个或四秒螺钉24上支撑，第二螺钉的下端24的下端旋转在下炉体1上，第二螺钉24的下端连接到第二蠕虫齿轮和蠕虫控制机构25。在第二个蠕虫齿轮和蠕虫控制机构25的操作下，第二螺钉24旋转并驱动Air Collect Box 2连接到其上下移动。

如图2所示。 3和4，上炉体5的空气收集器2出口处的喷气板18的横截面是平方波形。在空气收集器2上，高温气体射血孔16分布在玻璃传送带12附近。方形的排气回收孔17被排列在玻璃传送带12。废气回收管道19将排气回收孔17与炉体的内腔通信，并与空气收集器2的内腔相互隔离。

[示例2]

上炉中和下炉中的空气收集器可以对称布置。例如，上下炉子每个都采用7至10个空气收集器，或者可能不对称地排列。加热玻璃的表面在上下炉子中的多个空气收集箱2的布置覆盖，这不仅促进了空气收集盒2的处理，安装，维护，维护和维护2，而且还使炉子各个部位的供暖能力分配更方便，还更加方便，还可以控制玻璃玻璃的玻璃和玻璃的控制。由于空气收集器2在上炉体5和下炉体1中排列，并且每个空气收集器2相对独立，因此可以根据热玻璃的上层和下表面的特定情况以目标方式设置空气收集器的数量和每个空气收集器的位置。每个气体收集箱中电加热器的加热能力可能相同或不同。每个气体收集箱的体积和结构可能完全相同，并且每个气体都可以具有适当的结构和尺寸。

[示例3]

喷气板18的横截面也可能是规则的，均匀的波形，锯齿形形状，甚至是不均匀的形状，每个波峰和槽的位置不一致。 Since the jet plate 18 of the air-containing box 2 in the upper furnace body 5 directly faces the heated glass, and there is a glass conveying roller between the jet plate 18 of the air-containing box 2 in the lower furnace body 1 and the lower surface of the glass, in order to uniformly heat the upper and lower surfaces of the heated glass, the shapes of the jet plates of the air-containing box 2 in the upper and lower furnace bodies can be made into different形状。为了确保在上炉体5或下炉体1中加热加热的玻璃，每个空气收集器盒及其喷气板在上炉体5或下炉体1也可以将其制成不同的形状。

【示例4】

电加热元件9也可能是电阻电线，该电阻通过电阻线产生的热量加热气体收集器中的气体，然后加热玻璃的上和下表面上的高温气体喷射孔。

当本发明工作时，加热的玻璃11从炉子侧的玻璃输入端口3进入炉子，并在玻璃传输滚筒上支撑在12中。风扇8将气体沿图中的箭头C沿箭头C沿箭头C沿箭头2发送。 1。进入气体收集箱2的气体通过电加热元件9变成了高温气体9。加热的高温气体是从射击板18上的高温气体射血孔16喷洒到玻璃的上和下表面的。对流热交换后的废气进入炉子体腔远离排气回收孔17和废气回收管道19，并通过设置在炉体上的孔中吸入风扇8。风扇8再次将吸气的废气运送到气体收集盒2上，导致它重新输入循环并往复。空气收集器框2上下移动后，它不仅可以方便地维护和维护空气收集器盒2，而且还方便地更换和维护Air Collector Box 2中的加热器。