近年来，Jiugang Group Corporation旨在“零事故”，不断改进设备管理系统，积极采用数字和智能技术，大力促进了状态监控和智能诊断技术，并成功地构建了Jiugang Group Corporation公司的在线设备状态，为设备进行了强大的设备监控，并为核心的机构提供了良好的诊断模型，并为核心的诊断而提供了诊断，并控制了型号，并控制了不断的诊断模型，并控制了诊断模型Jiugang Group Corporation的运营。

“数字和智能集成的设备管理似乎是数字和智能技术的简单应用，例如大数据，云计算，机器人，设备管理中的传感器，但实际上，这是一个系统的项目，它整合了许多因素，例如业务，流程，管理和模型。”运营管理部门设备专业人员的负责人介绍了Jiugang Group Company的大多数设备都是传统设备，具有不同的机械化水平，分散管理和多头管理管理的问题很突出，这与Jiugang Group Company高质量开发的需求不符。

2019年，Jiugang Group Corporation正式建立了运营部门，该部门负责设备管理，并在钢，铝和电力的三个主要部门中充分实施了预测维护的概念，并建立了以点检查和维修系统为代表的设备维护和检查模型，标志着逐渐统一和标准的Jiugang Group Group Group hierark的设备。但是，Jiugang各个行业的生产组织模型是独一无二的，生产线设备是复杂而多样的，设备保证需求也不同。随着Jiugang集团控制下独立业务模型的逐步加深，如何进一步提高设备管理水平并提高设备的运营效率和可靠性已成为集团公司需要紧急解决的重要问题。

In response to the actual needs of enterprise development, combined with the problems existing in equipment management and the production and operation characteristics of various sectors, the Operation Management Department of Jiugang Group Company takes the comprehensive control of equipment functional accuracy as the basis, and formulates detailed key promotion plans and implementation plans around key areas such as the progress of target indicators, production and maintenance of all employees, personalized maintenance and inspection, and intelligent operation and maintenance, and gradually forms management innovation集团公司设备管理的“零故障”演示区的“使智能设备操作和维护的转换和升级”的结果，并利用它来驱动更多的单位和更广阔的区域以积极跟进和实施。

建立管理模型后，Jiugang Group Company计划了“团队协作，技术集成，模型重建和实用创新”的四合一技术实施路径。在团队合作方面，通过组建集团公司的设备管理专家团队，收集集体智慧，我们致力于探索和建立一个团队公司级设备管理模型，以适应多工业领域的发展，并加强集团生产运营的管理和控制效率。就技术整合而言，它深入整合了“数字+智能”的最先进技术，有机地嵌入了管理工具和方法，例如设备管理系统标准，TPM全员工生产和维护，PDCA周期改进机制，设备层次管理以及智能操作以及智能操作和维护，以促进设备管理水平的全面改进。在模型重建方面，它旨在建立适合各个工业领域特征的科学和高效的设备管理目标指数评估系统，并彻底实施PDCA周期改进机制，以确保集团公司的管理取向能够准确地传达并有效地在分支公司级别实施。在实践创新方面，Jiugang Group公司坚持从现实开始，考虑到设备操作和维护经济的稳定性，灵活地选择并基于生产线的实际需求选择了个性化检查和维护策略，从而充分刺激了独立的管理和实践创新能力，使基层前线领域的领域层面有效，并最大化设备优势。同时，我们将提高智能操作和维护概念和技术的宣传，指导专业人士积极改变自己的想法，广泛促进智能操作和维护技术，例如状态监控和故障诊断，加快设备操作和维护模型的智能转换，并为智能制造的Jiiiguguggang of Jiiugugang of Jiiugugang of Jiiugugang of Jiiugugang Group的整体改进奠定稳固的基础。此外，我们将建立一个具有专业和技术人员作为核心的设备操作和控制模型，并由状态监控和故障诊断技术支持，积极探索并创建具有Jiugang特征的“零故障”演示区，并形成了独特的设备管理概念和实践系统。

在加深创新管理模型的过程中，Jiugang Group Company基于当前的设备管理架构，充分利用数字和智能技术的优势，大力促进状态监控和智能诊断技术的应用，并全面提高设备管理效率。 Jiugang Group Company已经仔细组织了三个主要的业务领域：钢，非有产金属以及电力和能源，积极地针对该行业的先进技术进行了标准，深入探索了智能操作和维护技术的发展前景，并结合了其自身的实际需求，它构建了一个高级结构的在线设备状态监控平台。目前，已成功连接了721个设备，并使用了4,304个监控点，并意识到了智能设备警报，诊断和健康状况评估的功能以及设备预处理维护。

为了进一步加强设备效率管理，Jiugang Group Company一直在不断创新。基于现有平台功能，它不断引入多种类型的设备，例如液压润滑系统和电气设备以及多个参数监控功能，以实现全面的分析，早期警告和在线设备状态的诊断。为了促进专业和技术人才的综合发展以及智能运营和维护技术，Jiugang Group Company已实施了“专业人员+智能操作和维护”的设备操作和控制模型。自2022年以来，它选择了大约30个领域，包括在线监控和故障诊断技术以及相对完整的专业人员配置，因为飞行员每年都会计划，积极地创建了一个“零故障”演示区，用于设备管理，及时汇总的经验，进行内部交换和改进活动，并取得了出色的结果。

“数字和智能集成”为零失败的操作和企业设备的维护管理带来了新的机会和挑战。 Jiugang Group公司大力促进了在生产前线上使用液压润滑智能操作和维护技术项目。五个智能检查机器人（套件）成功地在Dongxing Aluminum Company and Hongxing Co.Ltd。Hongxiang Energy Company中“担任值班”，为92个设备示范区提供了技术支持，以保持突然的事故和失败为零； Hongsheng电力供暖公司完全部署了SIS系统，以有效增强设备互锁的保护和控制逻辑验证，为发电和电源设备的稳定运行奠定了基础。