“我在ERP，WMS和TMS上花费了数百万美元，但是库存营业额仍然很慢，运输成本无法降低。”

一些朋友经常问我：

“ SRM，APS和QM等系统有什么区别？还有更多功能，越好吗？”

从仓库管理员到数字项目负责人，我已经在供应链领域工作了8年，我非常了解这种困惑。坦率地说，供应链的数字化是使用系统将业务流程转变为“数字版本”，然后依靠数据来帮助我们做出决策。

但是前提是：

您必须首先找出每个系统可以解决哪些问题以及它在业务中扮演什么角色。

今天，我将分解供应链数字化的10个最重要的系统，并讨论它：ERP，SCM，SRM，CRM，WMS，WMS，TMS，MES，AP，APS，QMS和OMS，以帮助您摆脱“越多的系统，更多的混乱”的坑。

一、基础支撑层

此级别的系统是供应链的根源。高层业务是否可以很好地协作，并且数据质量是否较高取决于它们。

1. ERP（企业资源计划）：业财一体的“中枢”

许多人认为ERP是“投资，销售，库存和金融”，这是最大的误解。

真正的ERP可以打开“人，金融，材料，生产，供应和销售”的整个过程，并使用金融语言统一描述业务行动：

财务模块：应收账款和应付付款可以自动与业务文件匹配，并且成本会计对于流程，产品和客户来说是准确的；供应链模块：采购计划，生产计划和销售计划通过MRP（材料需求计划）链接；业务数据模块：实时同步融资，从“后统计数据”到“实时看板”。我只知道生产后的成本。使用ERP后，我可以在生产过程中实时看到每个过程的成本。如果有任何链接超支，我可以立即对其进行调整。

但是要使ERP真正起作用，必须避免两次陷阱：

首先，不要将ERP用作“数据仓库”。它的核心是“过程控制”，而不是存储所有数据的地方。例如，将客户行为数据移交给CRM更合适；其次，不要忽略“数据质量”。如果库存形式通常不正确地填充材料编码，那么无论ERP多么先进，库存都不准确。

2. SCM（供应链管理）：端到端协同的“连接器”

SCM的作用是破坏企业中“销售计划生产生产逻辑”的内部部门墙，以便可以看到和协调从客户需要到供应商交付的整个链接：

就需求协调，销售预测，客户订单，生产计划和采购需求可以实时通过系统实时同步，以避免“斗牛效应”；在供应协调方面，供应商可以看到公司的生产计划，提前准备材料，企业还可以随时监控供应商的交付进度并调整生产安排；风险协调是为安全库存和预警线设置预警值，以进行供应商交付。如果系统中发现问题，它们将自动触发“紧急转移”或“替代解决方案”。

这里有两个常见的误解：

首先，不要使用SCM替换ERP。 ERP管理“企业的内部资源”和SCM管理“企业的外部协作”。两者是互补的，不是谁代替谁。其次，不要追求“大而完整”。中小型企业可以首先采用“需求预测+订单协作”模块，然后慢慢扩展。一步总是适得其反。

二、上游管理层

供应商是供应链的起点。这种系统层确定您是否可以获取“良好和便宜”的商品，还确定客户需求是否可以准确地传输到供应链上游。

3. SRM（供应商关系管理）：供应商全生命周期的“管家”

SRM可以帮助企业从“ Access-search-search-Contract-performance-Evaluation-leimination”中选择合适的供应商：全循环管理供应商：

简单地说：

过去，选择供应商时，它可能基于经验和关系。使用SRM时，这取决于数据。很明显，哪个供应商更好，哪个供应商不好。

为了使SRM起作用，积累历史数据很重要：

保存供应商的历史性能（例如不同材料的交付周期以及不同批次的质量检查结果），并下次找到供应商时将其用作参考。

有两点要特别注意：

首先，不要将SRM视为“降价工具”。供应商管理的目标是“长期双赢”。如果您只是降低价格，供应商可能会削减拐角处，最终遭受的苦难将是您自己。其次，不要忽略“供应商参与”。该系统必须允许供应商更新其资格，查看订单以及有关交货问题的反馈。否则，如果公司本身使用它，则会降低效果。

4. CRM（客户关系管理）：把客户需求“翻译”给供应链

CRM的核心是将客户的“模糊需求”转变为供应链可以执行的“明确指示”，进而促进供应链优化。

要实施CRM，需求分层非常重要：

区分“标准化需求”（例如常规产品）和“定制需求”（例如特殊规格），而不同的需求与不同的供应链过程相匹配，从而使其更有效。

这里有两个陷阱要避免：

其次，不要忽略“客户分层”。高价值客户必须具有独家服务流程，例如优先考虑生产并提供独家客户服务。

三、仓储执行层

仓库是供应链的“枢纽”，它直接确定库存营业额是否快速以及是否可以按时完成订单。

5. WMS（仓库管理系统）：仓库作业的“智能调度员”

WMS可以管理仓库中的“商品，人员和地点”，并通过流程标准化和算法优化降低运营成本并提高运营效率：

在店内管理期间，系统将自动分配仓库位置，需要检查的材料将自动推向质量检查区域以生成质量检查任务；库存管理可以实时更新库存数量和仓库位置状态，并支持多种库存方法（循环库存，年度大库存）；店内管理将根据订单的优先级和仓库位置的距离产生采摘波，并计划最佳的采摘路线；数据分析是为了计算采摘效率，库存离职率和仓库位置利用率。过去，仓库运营可能依赖于手动存储和基于经验挑选商品。使用了WMS，该系统命令人们工作，这大大提高了效率。

为了使WMS真正起作用，位置计划应该是合理的：

根据“ ABC分类方法”，A类是一种常用的材料，并放置在靠近出口的仓库位置。 C类并不常用，并将其放置在仓库位置，以使商品的采摘很快。

但是，不要让WMS仅进行“库存簿记”。核心是通过流程优化降低运营成本，例如减少采摘者的数量，而不仅仅是记录库存数量。

四、运输执行层

运输是供应链的“血统”。 TMS直接确定物流成本是否很高，以及是否可以按时交付货物。

6. TMS（运输管理系统）：控制物流成本

TMS可以通过优化运输能力，监视运输条件和结算货运成本来管理运输的车辆，货物和路线，并降低总体物流成本：

我想在这里提醒你的是：

不要仅仅关注“货运的单位价格”。隐藏的成本更为重要，例如空气驾驶速度（汽车的比例为空）和每公斤货物的成本。这些是影响整体物流成本的钥匙。

五、生产执行层

工厂是供应链的“核心生产能力”。这三个系统决定了生产效率是否高以及产品质量是否稳定。

7. MES（制造执行系统）：让车间现场“透明化”

ME可以“数字化”工厂的生产地点，并实时监视设备，人员和流程的状态，以便管理人员可以“知道生产情况而不参加研讨会”。

但是要使MES工作，设备必须连接到Internet：

通过PLC（可编程逻辑控制器），传感器和其他设备，会自动收集生产数据以减少手动输入，并且数据更准确，及时。

还可以约束生产过程：

输入生产过程路线，例如“冲压焊接组装”，以确保根据标准过程进行生产，并且没有遗漏的过程。

异常响应也应及时及时：

设置规则，例如“设备关闭超过10分钟的自动警报”和“通过低于95的自动关机关闭”，以快速查找和解决问题。

8. APS（高级计划与排程）：让生产计划更精准

AP可以根据订单交付，优先级和有限的生产能力（设备，人员和现场）自动生成最佳的生产计划。

它将收到：

ERP销售订单WMS库存数据MES设备状态

知道生产什么，有多少材料，是否可以使用设备，然后处理各种约束并评估影响。最后，生成生产计划以阐明每个设备和每个团队的生产任务和时间节点，每个人都可以根据表执行它。

但不要指望“完美的安排”。实际生产中总是有紧急情况。 AP的值是“快速调整”，而不是“绝对准确性”。

9. QMS（质量管理系统）：让质量管控贯穿全流程

QMS可以从进入工厂开始到离开成品，修复质量标准，依靠数据来促进质量改进，并避免“基于感觉的判断”和“让您获得帮助”。

过去，质量控制可能已经“解决后解决”。使用QM可以做：

“预防和过程控制”可减少来源的质量问题。

要使QMS真正实施，我们必须首先统一检查标准，不同的检查员必须始终如一地判断同一指标。

并建立一个可追溯性系统：

记录质量问题的“完整生命周期”。一旦出现问题，您就可以快速找到影响的来源和范围。

六、下游执行层

订单履行是供应链的“最后一英里”。 OMS在是否可以满足客户以及是否享有良好声誉方面发挥了关键作用。

10. OMS（订单管理系统）：订单履约的“总调度”

OMS可以从各种渠道中心管理订单，自动匹配最佳的履行方法，并在整个过程中跟踪订单状态。

例如：

在客户在电子商务平台上下订单后，OMS将自动检查每个仓库的清单，并发现最接近客户的仓库拥有商品，因此他将直接从该仓库运送商品，并选择最快的快递交付，让客户尽快接收商品。这是OMS的价值。

为了使OMS易于使用，渠道集成是基本知识：

确保可以同步每个在线和离线销售渠道的订单信息，并避免“同一客户在不同渠道上下订单，并且系统中有两个帐户”的情况。

配置合规性规则也很重要：

根据业务需求自定义路由策略，例如“在偏远地区首选邮政服务”，并且“无论金额如何，都会将VIP客户发送到SF Express”。规则越清晰，合同的履行效率越有效。