当公司刚开始时，他们经常依靠Excel和经验来管理库存；如果业务增长了一些手动材料编码，并且店内和销售的记录变得混乱；

一旦发生错误，——可能是供应中断，库存错误，甚至是客户投诉。

我听到的最常见句子是：

“我们没有钱来获得ERP，但我们不能总是依靠人们来记住。”

因此，我决定尝试：建立一组智能材料编码+仓库的条目和退出注册系统，

该系统并不复杂，但非常实用：

自动生成结构化的材料代码（按类型+日期+序列号），然后单击一键注册商店内和商店外记录。自动总结了防止和预防误差的操作日志。您可以出口和审核今天的文章。我将为您拆卸整个过程。

——如何快速构建仓库条目和退出材料编码系统？效果如何？如何扩展？

对所使用的材料编码系统的以下解释已编译为模板：业务管理模板中心数字解决方案中心- jiandaoyun

一、什么是物料编码系统？为什么需要它？

在我们开始构建系统之前，我们必须首先找出一个问题：

什么是材料编码系统？它到底解决了什么？

简而言之，材料编码系统是为每个仓库中的材料分配一个唯一的“身份号码”，以便可以在入站，出站，循环，跟踪和其他链接中准确识别它。

就像一个人有身份证和汽车有车牌一样，材料也必须有自己的“身份证号”。

通常物料编码具备这些特征：

唯一性：在系统中无法重复每种材料的编码；结构：编码中的每个段落都有含义（例如类别，时间，流数等）；可读性：人们可以粗略地看到它属于哪种材料类别；可伸缩性：即使材料越来越多，编码也不会被混乱。

那为什么不能用“物料名称”直接管理？

这个问题实际上非常普遍。许多公司使用“材料名称+注意”在早期进行管理，但是随着材料类型的增加，供应商的增加以及规格和模型的变化，问题也出现了：

没有物料编码，管理后果可能是这样的：

如果输入是错误的，则库存无法匹配；外向是混乱的，有些材料“似乎存在，但实际上它们已经消失了”；在月底很难调和，陈述依赖于手册的加班。后来很难访问ERP或WMS系统，因此只能将其推回并重新开始。供应商的交付是混乱的，并且无法自动匹配接受性检查；

因此，材料编码系统不是“可选”的过程工具，而是整个仓库和精制管理的数字化的“第一个基础”。

只有在奠定基础时，才能真正实现后续流程标准化，系统自动化和数据可视化。这也是我构建该系统的核心意图。

二、物料编码系统的搭建思路是什么？

在传统概念中，构建仓库系统需要至少一个程序员，数据库和一堆接口，以及需要启动几轮测试。

这次，我完全跳过了这些繁琐的过程，并选择使用零代码平台来实现快速的在线启动。

它的优势是：

整个过程的拖放构建不需要编写代码，而仅需要逻辑和规则的配置来自动处理数据流，现场更新和记录。

1、 思路拆解：一套进出库物料编码系统需要什么？

在我正式开始构建之前，我将首先将系统拆卸成几个“模块化构建块”：

条目和出口数据库注册表格是几个业务入口的字段设置，例如材料名称，类别，数量，操作类型等，一个规则逻辑（编码规则拼接），可以自动生成数字（编码规则）和操作日志表，该表自动保存了每次串联的数据。几个“增强功能”：权限控制，导出Excel，触发提醒等。

几乎所有这些模块都可以通过拖动组件和配置字段直接完成，而无需手工编写代码行。

2、实际操作流程

拖出“内部注册”表格。它是整个系统的入口。仓库人员通过此形式完成每个店内或店内运营。配置密钥字段，我添加了诸如材料名称，类别，操作类型（IN/出口），数量，时间，操作员等的字段，并打开验证规则，以避免错过或不正确填充。通过平台的内置功能和现场剪接规则实现自动编码逻辑，将操作类型+当前日期+类别缩写+序列号结合到唯一的编码中，例如：RK-20240811-ELEC-001。自动写入日志表，每个注册操作将自动生成记录，并将其写入“操作日志”，以便于后续查询，跟踪和导出。启用导出，通知和权限功能。配置了“导出Excel”按钮，向负责审查人员进行自动通知，以及可见的数据可见权限，以提高系统的闭环功能。

三、具体应该如何快速搭建物料编码系统？

1. 进出库登记表单（核心入口）

此表格是仓库人员每天最常使用的界面。

通过该表单，用户可以快速输入入站或出站的记录，系统将自动生成编码和存档。

表单设计如下：

设计思想：操作员只需要填写必要的信息，系统自动完成复杂的逻辑，从而最大程度地简化了人类干预。

2. 自动编码逻辑模块

材料编码模块是整个系统的“中心神经”。通过配置的规则模板，系统将在每次注册时自动生成独特的材料，以确保标准化，连续和可追溯。

编码规则如下：

例如：

进入仓库的电气材料RK-20240811-ELEC-001硬件材料离开仓库CK-20240811-HARD-002核心逻辑：

操作类型确定前缀（例如RK/CK）日期零件会自动获取系统类别的缩写，每天可以通过配置文件维护（易于扩展）数字来增加缩写，从而按类别区分序列。

该设计可以确保不同类别和日期的代码没有数字，并且对于后续访问ERP或跟踪历史记录也很方便。

3. 操作日志记录表（数据留痕）

每个店内操作将自动写入背景中的“操作日志”表以形成完整的历史数据链接。该模块支持：

最新操作记录的实时查看支持有条件的过滤，模糊搜索支持一键导出到Excel报告支持设置查看权限。主管和仓库层次管理示例记录如下：

操作日志是整个系统的数据核心。它不仅有助于管理人员随时跟踪材料流程，而且还促进了本月底的摘要，和解和档案。

4. 防错机制 校验逻辑（保障稳定）

为了防止误操作或人工入口错误，我通过零代码平台提供的验证逻辑添加了几个“智能约束”：

出站材料的数量不能超过库存总量（库存验证）。同一材料，同一个人或在同一天重复进入的条目将促使确认材料类别不能为空，从而阻止了不正确的编码材料名称来支持关联匹配，并避免同义词和不同的写作。

使用规则阻止前进，尝试控制入口阶段的错误，而不是随后对其进行补救。

5. 数据仪表盘（可选但实用）

虽然是一个轻量级系统，但由零代码平台提供的图表模块使我可以轻松实现“仓库板”，包括：

按物料类别统计图表直方图趋势的总结和即将上流的量总结，以查看材料流的几天经常出现，即将出现的以及即将出版的以及即将出现的，即将出版的，即将出入的，即将出入的和即将出现的和即将出现的，这对于估计的采购计划很方便

该图表实时绑定日志数据，而无需进一步处理，老板可以一目了然地理解它。

通过数据可视化，仓库管理已从“感知”变为“量化”，这更容易促进数字升级。

写在最后：数字化落地，从一个小系统开始

许多公司正在谈论数字化，但是当他们提到系统构建时，他们很容易陷入“是否要去ERP”，“要开发的人”和“预算不足”的恶性循环。

实际上，在真正进入大型系统之前，有许多“小但精致”的场景，您可以首先以低成本的方式开始运行。

就像这个“智能仓库进入和退出材料编码系统”一样：