什么是MRP计算

假设某个企业生产的产品是自行车，众所周知，自行车消耗的所有材料如下

现在有一个订单需要生产100辆自行车，需要200个车把，车轮，踏板和100个座位。假设库存为100，然后需要购买100个车把，车轮和踏板以满足订单的生产。现在有100个订单可以同时安排。生产不同的材料需要不同的产品。如果手动计算不仅效率低下，而且容易出现错误和遗漏。 MRP计算是使用ERP系统而不是手动计算。 MRP是ERP系统的核心功能。如果没有MRP计算，则此ERP只能称为购买和销售软件。

MRP计算是为了根据成品的需求量和需求日期和各种参数计算所需材料的采购时间和采购量。 MRP计算是物质需求计划。通过ERP计算材料需求可以提高工作效率并降低错误。

在执行MRP计算之前，必须完成以下条件：

1。所有材料已经存在于编码的材料中。有关详细信息，请参见材料编码表。

2。已建立成品，有关详细信息，请参见BOM

3。在MRP参数设置或材料编码表中设置了诸如采购交货时间，制造业提前时间，包装基础，最低购买量，最低安全清单等的信息。有关详细信息，请参阅MRP参数设置。

生成新的MRP单

完成准备条件后，将输入文件，例如客户订单，预测订单，主要生产计划，生产通知等。ERP将根据这些文档的数量和日期来计算。

1。创建新的客户订单

2。产品清单不足，需要生产。生产通知

3。产品bom

4。创建新的生产和交付订单

交付注释有三个功能：

首先，根据BOM使用情况将生产通知中的产品扩展为原材料，并且可以修改BOM的使用；

其次，告诉ERP系统如何分配材料。例如，两个生产通知同时需要相同的材料，但是现有的材料清单只能满足其中一个订单的需求。目前，ERP系统将根据生产交付账单的交付日期自动分配；

第三，剂量通过MRP通过后将锁定。如果删除了材料交付订单，则将释放剂量。

输入上述信息后，输入MRP计算，然后单击以生成新的MRP订单以启动计算。

左侧的表是所有参与计算的文档，右侧的表是材料的要求

右图的最后一列是此MRP计算的结果，即剩余的材料数量

转请购单

完成MRP计算完成后，单击以将申请表转移以自动生成申请表。

采购订单只能转移到最后一个MRP计算的未付材料的数量。如果搜索不是最后一个MRP计划，则无法生成采购订单，如下图所示。

您可以为所有具有大于0的材料的材料生成购买申请，也可以根据供应商自动将其分为多个采购申请，以促进购买者的运营。

最小采购量

一些材料供应商的电压要求最低，可以设置最低购买量。设置后，MRP计算结果将自动使欠下的材料数量或等于最低购买量。

当未设置最低购买量时

设置最低购买量后

包装基数

该原理与最低购买量相同，其不同是材料的数量是包装基础的整数倍数。

ROP计算

MRP计算可以以两种模式计算材料：MRP模式和ROP模式

MRP模式是根据BOM使用计算的。 ROP模式相对简单，不需要BOM。只是设置一个安全的库存。例如，托盘，包装袋等包装材料无法添加到BOM中。只要它们低于安全库存，就会自动生成申请，这可以简化MRP计算金额。

ROP材料设置条件：

1。在材料编码表中检查ROP属性

2。MRP参数设置设置了安全库存数量，计算方法已更改为ROP

计算条件

1。您可以设置需求截止日期，并且需求截止日期后的采购订单将不考虑

例如，如果需求截止日期为2020年4月30日，那么采购订单计划交货日期超过4月30日将不参加MRP计算。

2。您可以根据单个预测的订单，客户订单，主要生产计划和生产订单来计算MRP，也可以直接运行所有订单而无需指定文档。我们建议指定运行MRP计算的单个生产通知。

如果使用生产通知运行MRP计算，则可以通过表单布局显示生产通知号

3。可以同时计算多个生产通知